एखाद्या भागाच्या जटिलतेवर परिणाम करणारे घटक

संक्षिप्त वर्णन:


  • किमान ऑर्डर प्रमाण:किमान 1 तुकडा/तुकडे.
  • पुरवठा क्षमता: 1000-50000 तुकडे दरमहा.
  • वळण क्षमता: φ1 φ φ400*1500 मिमी.
  • मिलिंग क्षमता: 1500*1000*800 मिमी.
  • सहनशीलता: 0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.
  • खडबडीतपणा: ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.
  • फाइल स्वरूप: CAD, DXF, STEP, PDF, आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.
  • एफओबी किंमत: ग्राहकांच्या रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.
  • प्रक्रियेचा प्रकार: टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेसर खोदकाम इ.
  • उपलब्ध साहित्य: अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.
  • तपासणी उपकरणे: सर्व प्रकारची मितुतोयो चाचणी उपकरणे, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.
  • पृष्ठभाग उपचार: ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइझ, क्रोम/ झिंक/ निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेसर खोदकाम, उष्णता उपचार, पावडर लेपित इ.
  • उपलब्ध नमुना: स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कामकाजाच्या दिवसांमध्ये प्रदान केले.
  • पॅकिंग: बर्याच काळासाठी योग्य पॅकेज समुद्री किंवा वायुवाहू वाहतूक.
  • बंदर: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo इ. ग्राहकांच्या विनंतीनुसार.
  • लीड टाइम: प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कार्य दिवस.
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग

    एखाद्या भागाच्या जटिलतेवर परिणाम करणारे घटक

    • भाग आकार

    आकार केवळ भागाची जटिलता ठरवत नाही, परंतु एक घटक असू शकतो. लक्षात ठेवा, अधूनमधून मोठे प्लॅनर भाग लहान, अधिक गुंतागुंतीच्या भागांपेक्षा कमी आव्हानात्मक असतात. तसेच, वैयक्तिक वैशिष्ट्यांचा आकार विचारात घ्या, कारण याचा वापर कटिंग टूलच्या आकारावर होतो. एक मोठे, हाय-स्पीड कटिंग टूल मशिनची वेळ कमी करून, द्रुतगतीने सामग्री काढू शकते.

    • भाग प्रक्रिया

    ऑपरेशन्सची संख्या, हस्तक्षेप आणि भागावर आवश्यक तपासण्या देखील भाग जटिलतेवर परिणाम करतील. भूमिती, समाप्त आणि सहनशीलता इत्यादींवर अवलंबून, ऑपरेशन्सचा क्रम जटिल, वेळखाऊ आणि तपशीलवार असू शकतो. उदाहरणार्थ, एका गुंतागुंतीच्या भागाला अनेक पुनर्रचना आणि मॅन्युअल हस्तक्षेपांची आवश्यकता असू शकते. कधीकधी, 5 अक्ष किंवा मिल-टर्न मशीन सर्वात योग्य मशीन असू शकते, उदाहरणार्थ, जर ते उत्पादन करण्यासाठी किफायतशीर असेल किंवा कमी ओव्हरहेड खर्चाची आवश्यकता असेल.

    • भाग सहिष्णुता

    भाग सहिष्णुता वापरलेल्या सीएनसी मशीनच्या निवडीवर परिणाम करू शकते आणि खर्च आणि आघाडीच्या वेळेवर देखील परिणाम करू शकते. साध्य सहनशीलता देखील सामग्री, मशीनिंग वेग आणि टूलिंगद्वारे प्रभावित होते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, सहनशीलता जितकी घट्ट होईल तितकी तुमच्या भागाची किंमत असेल. उच्च सहिष्णुता अधिक अचूकतेसाठी परवानगी देते, परंतु अतिरिक्त प्रक्रिया, ऑपरेशन्स आणि साधने आणि मशीन्स देखील समाविष्ट करू शकते, ज्यामुळे खर्चात भर पडते.

    image002

    समाप्तीचे प्रकार

    • मणी ब्लास्टिंग

    मणी ब्लास्टिंगमध्ये एकसमान, गुळगुळीत समाप्त करण्यासाठी पृष्ठभागावरील कोणत्याही ठेवी किंवा अपूर्णता काढून टाकणे समाविष्ट आहे. गोलाच्या आकाराचे मणी एक सुसंगत फिनिश सुनिश्चित करतात आणि सामान्यतः मॅट फिनिश देण्यासाठी वापरले जातात. बारीक मणी अधिक साटन सारख्या किंवा कंटाळवाणा फिनिशसाठी देखील वापरल्या जाऊ शकतात.

    • Anodized समाप्त

    एनोडाइज्ड फिनिश एक निर्दिष्ट पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग देतात, सहसा अनेक रंगांमध्ये उपलब्ध असतात. एनोडायझिंग सामान्यतः पारदर्शक असते आणि स्तर सहसा पातळ असतो म्हणून पृष्ठभागावरील सीएनसी मशीनच्या खुणा विचारात घ्या.

    • मशीनप्रमाणे 

    दुसरा भाग पृष्ठभाग खडबडीत ठेवेल कारण तुकडा मशीनीकृत आहे. रा व्हॅल्यू वापरून अचूक सेवेची खडतरता निश्चित केली जाते. सामान्यत: सीएनसी मशीनी भागांसाठी पृष्ठभागाची उग्रता रा 1.6-3.2µm असते.

    सीएमएम तपासणी अहवाल

    सीएमएम अहवाल काय आहे आणि मला एकाची आवश्यकता का आहे?

    कोऑर्डिनेट मेजरमेंट मशीन (सीएमएम) तपासणीमध्ये एखादा भाग विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे तपासण्यासाठी एखाद्या भागाच्या परिमाणांची तपासणी करण्यासाठी समन्वय मोजण्याचे यंत्र वापरणे समाविष्ट असते. ऑब्जेक्टची गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी समन्वय मोजण्याचे यंत्र वापरले जाते.

    अधिक जटिल भाग मोजण्यासाठी ते सीएमएम तपासणीची आवश्यकता असेल जेणेकरून ते तपशीलाशी सुसंगत असतील. ते अत्यंत उच्च-सुस्पष्टता भागांसाठी समाविष्ट केले जातील जेथे अंतिम गुणवत्ता आणि अचूकता आवश्यक असते. या टप्प्यावर, गुळगुळीत पृष्ठभागांची तपासणी देखील केली जाईल जेणेकरून ते रेखाचित्रे आणि डिझाइनमध्ये अचूक असतील.

    सीएमएम प्रोब वापरून कार्य करते जे वर्कपीसवर गुण मोजते. 3 अक्ष मशीनची समन्वय प्रणाली तयार करतात. दुसरी प्रणाली भाग समन्वय प्रणाली आहे, जिथे 3 अक्ष वर्कपीसची वैशिष्ट्ये आणि डेटामशी संबंधित/संबंधित आहेत.

    Measuring234

    सीएमएम तपासणीचे फायदे

    सीएमएम तपासणी आवश्यकतेनुसार आणि कधीकधी केली जाईल आणि कधीकधी अनिवार्य असेल. CMM तपासणी अहवाल वेळेची बचत करू शकतात आणि भाग अचूकपणे डिझाइनमध्ये तयार केले गेले आहेत याची खात्री करून ओव्हरहेड खर्च कमी करू शकतात. हे सुनिश्चित करते की काहीही संधी सोडली जात नाही आणि शिपिंगपूर्वी डिझाइन किंवा दोषांमधील कोणतेही विचलन आढळले.

    उद्योगावर अवलंबून, स्पेसिफिकेशनमधील विचलन संभाव्यतः विनाशकारी असू शकतात (उदाहरणार्थ, वैद्यकीय उद्योग किंवा एरोस्पेस उद्योग.) हा अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण तपास भाग बंद करण्यापूर्वी आणि क्लायंटला वितरित करण्यापूर्वी आश्वासन देऊ शकतो.

    उत्पादन वर्णन

    एका भागाची जटिलता
    एका भागाची जटिलता

    123456


  • मागील:
  • पुढे: