भागाच्या जटिलतेवर परिणाम करणारे घटक
- भाग आकार
केवळ आकार भागाची जटिलता ठरवत नाही, परंतु तो एक घटक असू शकतो. लक्षात ठेवा, कधीकधी मोठे सपाट भाग लहान, अधिक गुंतागुंतीच्या भागांपेक्षा कमी आव्हानात्मक असतात. तसेच, वैयक्तिक वैशिष्ट्यांचा आकार विचारात घ्या, कारण हे वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टूलच्या आकारावर परिणाम करते. मोठे, हाय-स्पीड कटिंग टूल मटेरियल अधिक जलद काढू शकते, ज्यामुळे मशीनिंगचा वेळ कमी होतो.
- भाग प्रक्रिया
भागावर आवश्यक असलेल्या ऑपरेशन्सची संख्या, हस्तक्षेप आणि तपासणी देखील भागाच्या जटिलतेवर परिणाम करेल. भूमिती, फिनिशिंग आणि सहनशीलता इत्यादींवर अवलंबून, ऑपरेशन्सचा क्रम जटिल, वेळखाऊ आणि तपशीलवार असू शकतो. उदाहरणार्थ, एका जटिल भागासाठी अनेक पुनर्रचना आणि मॅन्युअल हस्तक्षेपांची आवश्यकता असू शकते. कधीकधी, 5 अक्ष किंवा मिल-टर्न मशीन सर्वात योग्य मशीन असू शकते, उदाहरणार्थ, जर ते उत्पादन करण्यासाठी किफायतशीर असेल किंवा कमी ओव्हरहेड खर्चाची आवश्यकता असेल.
- भाग सहनशीलता
वापरल्या जाणाऱ्या सीएनसी मशीनच्या निवडीवर पार्ट टॉलरन्सचा परिणाम होऊ शकतो आणि त्याचा खर्च आणि लीड टाइम देखील प्रभावित करू शकतो. साध्य करता येणारी सहिष्णुता मटेरियल, मशीनिंग स्पीड आणि टूलिंगवर देखील परिणाम करते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, सहिष्णुता जितकी घट्ट असेल तितकी तुमच्या पार्टची किंमत जास्त असेल. जास्त सहिष्णुता अधिक अचूकता प्रदान करते, परंतु त्यात अतिरिक्त प्रक्रिया, ऑपरेशन्स आणि साधने आणि मशीन्स देखील समाविष्ट असू शकतात, ज्यामुळे खर्चात वाढ होते.
फिनिशिंगचे प्रकार
- मणी फोडणे
बीड ब्लास्टिंगमध्ये एखाद्या भागाच्या पृष्ठभागावरील कोणत्याही प्रकारचे साठे किंवा अपूर्णता काढून टाकून अधिक एकसमान, गुळगुळीत फिनिशिंग केले जाते. गोलाकार आकाराचे मणी एकसमान फिनिश सुनिश्चित करतात आणि सामान्यतः मॅट फिनिशिंग देण्यासाठी वापरले जातात. अधिक सॅटिनसारखे किंवा कंटाळवाणे फिनिशिंगसाठी बारीक मणी देखील वापरले जाऊ शकतात.
- एनोडाइज्ड फिनिश
एनोडाइज्ड फिनिशमध्ये एक विशिष्ट पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग असते, जे सहसा अनेक रंगांमध्ये उपलब्ध असते. एनोडायझिंग सामान्यतः पारदर्शक असते आणि थर सहसा पातळ असतो म्हणून पृष्ठभागावरील सीएनसी मशीनच्या खुणा विचारात घ्या.
- मशीन केलेले म्हणून
तुकडा मशिन केल्यावर पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा आणखी एक फिनिशमुळे राहील. अचूक सेवा खडबडीतपणा Ra मूल्य वापरून निश्चित केला जातो. सामान्यतः CNC मशिन केलेल्या भागांसाठी पृष्ठभाग खडबडीतपणा Ra 1.6-3.2µm असतो.
सीएमएम तपासणी अहवाल
सीएमएम रिपोर्ट म्हणजे काय आणि मला त्याची आवश्यकता का आहे?
कोऑर्डिनेट मेजरमेंट मशीन (CMM) तपासणीमध्ये एखाद्या भागाचे परिमाण तपासण्यासाठी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन वापरणे समाविष्ट असते जेणेकरून तो भाग विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे तपासता येईल. एखाद्या वस्तूची गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनचा वापर केला जातो.
अधिक जटिल भागांचे मोजमाप करण्यासाठी CMM तपासणी आवश्यक असेल जेणेकरून ते स्पेसिफिकेशनशी सुसंगत असतील याची खात्री होईल. ते बहुतेकदा अत्यंत उच्च-परिशुद्धता असलेल्या भागांसाठी समाविष्ट केले जातील जिथे अंतिम गुणवत्ता आणि अचूकता आवश्यक असते. या टप्प्यावर, गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या फिनिशची देखील तपासणी केली जाईल जेणेकरून ते रेखाचित्रे आणि डिझाइनशी अचूक आहेत याची खात्री होईल.
सीएमएम एका प्रोबचा वापर करून काम करते जे वर्कपीसवरील बिंदू मोजते. मशीनची कोऑर्डिनेट सिस्टम ३ अक्षांनी बनते. दुसरी सिस्टम म्हणजे पार्ट कोऑर्डिनेट सिस्टम, जिथे ३ अक्ष वर्कपीसच्या वैशिष्ट्यांशी आणि डेटाशी संबंधित/संबंधित असतात.
सीएमएम तपासणीचे फायदे
सीएमएम तपासणी आवश्यकतेनुसार आणि कधीकधी अनिवार्य असेल. सीएमएम तपासणी अहवाल वेळेची बचत करू शकतात आणि भाग डिझाइननुसार अचूकपणे तयार केला गेला आहे याची खात्री करून ओव्हरहेड खर्च कमी करू शकतात. यामुळे काहीही योगायोगाने सोडले जाणार नाही आणि शिपिंगपूर्वी डिझाइनमधील कोणतेही विचलन किंवा दोष आढळतील याची खात्री होते.
उद्योगानुसार, स्पेसिफिकेशनमधील विचलन संभाव्यतः आपत्तीजनक असू शकते (उदाहरणार्थ, वैद्यकीय उद्योग किंवा एरोस्पेस उद्योग.) ही अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी भाग साइन ऑफ करण्यापूर्वी आणि क्लायंटला वितरित करण्यापूर्वी आश्वासन देऊ शकते.
उत्पादनाचे वर्णन
