Reaming
जेव्हा टायटॅनियम मिश्र धातु रीमेड केले जाते, तेव्हा साधनाचा पोशाख गंभीर नसतो आणि सिमेंट कार्बाइड आणि हाय-स्पीड स्टील रीमर दोन्ही वापरले जाऊ शकतात. कार्बाइड रीमर वापरताना, ड्रिलिंग प्रमाणेच प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा रीमरला चिपिंग होण्यापासून रोखण्यासाठी अवलंबली पाहिजे. टायटॅनियम मिश्र धातुच्या रीमिंगची मुख्य समस्या म्हणजे रीमिंगचे खराब फिनिशिंग. मार्जिन छिद्राच्या भिंतीला चिकटू नये म्हणून रीमरच्या समासाची रुंदी ऑइलस्टोनने अरुंद करणे आवश्यक आहे, परंतु पुरेशी मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्य ब्लेडची रुंदी देखील 0.1 ~ 0.15 मिमी आहे.
कटिंग एज आणि कॅलिब्रेशन भाग यांच्यातील संक्रमण एक गुळगुळीत चाप असावे, आणि ते परिधान झाल्यानंतर वेळेत पुन्हा ग्राउंड केले जावे आणि प्रत्येक दाताच्या कमानीचा आकार समान असावा; आवश्यक असल्यास, कॅलिब्रेशन भाग मोठा केला जाऊ शकतो.
ड्रिलिंग
टायटॅनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग अधिक कठीण आहे, आणि प्रक्रिया दरम्यान चाकू बर्निंग आणि ड्रिल ब्रेकिंगची घटना अनेकदा घडते. हे प्रामुख्याने अनेक कारणांमुळे आहे जसे की ड्रिल बिट खराब शार्पनिंग, अकाली चिप काढणे, खराब थंड करणे आणि प्रक्रिया प्रणालीची खराब कडकपणा. म्हणून, टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या ड्रिलिंगमध्ये, वाजवी ड्रिल शार्पनिंगकडे लक्ष देणे, शिखर कोन वाढवणे, बाहेरील काठाचा रेक कोन कमी करणे, बाहेरील काठाचा मागील कोन वाढवणे आणि मागील टेपर 2 पर्यंत वाढवणे आवश्यक आहे. मानक ड्रिल बिटच्या 3 पट. साधन वारंवार मागे घ्या आणि वेळेत चिप्स काढा, चिप्सच्या आकार आणि रंगाकडे लक्ष द्या. ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स पिसादार दिसल्यास किंवा रंगात बदल झाल्यास, हे सूचित करते की ड्रिल बिट बोथट आहे आणि तीक्ष्ण करण्यासाठी वेळेत बदलली पाहिजे.
ड्रिल डाय वर्कटेबलवर निश्चित केला पाहिजे आणि ड्रिल डायचा मार्गदर्शक चेहरा मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या जवळ असावा आणि शक्य तितक्या लहान ड्रिल बिटचा वापर केला पाहिजे. आणखी एक समस्या लक्षात घेण्यासारखी आहे की जेव्हा मॅन्युअल फीडिंगचा अवलंब केला जातो तेव्हा ड्रिल बिट पुढे जाऊ नये किंवा छिद्रामध्ये मागे जाऊ नये, अन्यथा ड्रिलची धार मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर घासते, ज्यामुळे काम कठोर होते आणि ड्रिल बिट निस्तेज होते.
दळणे
टायटॅनियम मिश्र धातुचे भाग पीसताना सामान्य समस्या म्हणजे चिकट चिप्स ज्यामुळे चाक अडकतात आणि भागाच्या पृष्ठभागावर जळतात. याचे कारण असे की टायटॅनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता खराब आहे, ज्यामुळे ग्राइंडिंग क्षेत्रामध्ये उच्च तापमान होते, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातु आणि अपघर्षक एकमेकांशी जोडले जातील, पसरतील आणि मजबूत रासायनिक प्रतिक्रिया होतील. चिकट चिप्स आणि ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये अडथळा यांमुळे ग्राइंडिंगचे प्रमाण लक्षणीय घटते. प्रसार आणि रासायनिक अभिक्रियांच्या परिणामी, वर्कपीस जमिनीच्या पृष्ठभागावर जळते, परिणामी भागाची थकवा शक्ती कमी होते, जे टायटॅनियम मिश्र धातुचे कास्टिंग पीसताना अधिक स्पष्ट होते.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, खालील उपाययोजना केल्या आहेत:
योग्य ग्राइंडिंग व्हील सामग्री निवडा: ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड TL. किंचित कमी चाक कडकपणा: ZR1.
टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीचे कटिंग) टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्री प्रक्रियेची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी टूल मटेरियल, कटिंग फ्लुइड आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्सच्या पैलूंवरून नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-14-2022