1. भौतिक मायक्रोमशिनिंग तंत्रज्ञान
लेझर बीम मशिनिंग: अशी प्रक्रिया जी लेसर बीम-निर्देशित औष्णिक ऊर्जा वापरून धातू किंवा नॉन-मेटलिक पृष्ठभागावरील सामग्री काढून टाकते, कमी विद्युत चालकता असलेल्या ठिसूळ सामग्रीसाठी अधिक अनुकूल असते, परंतु बहुतेक सामग्रीसाठी वापरली जाऊ शकते.
आयन बीम प्रक्रिया: सूक्ष्म/नॅनो फॅब्रिकेशनसाठी एक महत्त्वपूर्ण अपारंपरिक फॅब्रिकेशन तंत्र. एखाद्या वस्तूच्या पृष्ठभागावरील अणू काढण्यासाठी, जोडण्यासाठी किंवा सुधारण्यासाठी ते व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये प्रवेगक आयनांचा प्रवाह वापरते.
2. रासायनिक मायक्रोमशीनिंग तंत्रज्ञान
रिॲक्टिव्ह आयन एचिंग (आरआयई): ही प्लाझ्मा प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये रेडिओ फ्रिक्वेंसी डिस्चार्जद्वारे प्रजाती उत्तेजित होतात आणि कमी दाबाच्या चेंबरमध्ये सब्सट्रेट किंवा पातळ फिल्म कोरतात. ही रासायनिकदृष्ट्या सक्रिय प्रजाती आणि उच्च-ऊर्जा आयनांचा भडिमार करण्याची एक समन्वयात्मक प्रक्रिया आहे.
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ECM): इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेद्वारे धातू काढून टाकण्याची पद्धत. हे सामान्यत: अत्यंत कठोर सामग्री किंवा पारंपारिक पद्धतींनी मशीन करणे कठीण असलेल्या सामग्रीच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मशीनिंगसाठी वापरले जाते. त्याचा वापर प्रवाहकीय सामग्रीपुरता मर्यादित आहे. ECM कठोर आणि दुर्मिळ धातूंमध्ये लहान किंवा प्रोफाइल केलेले कोन, जटिल आकृती किंवा पोकळी कापू शकते.
3. यांत्रिक मायक्रोमशिनिंग तंत्रज्ञान
डायमंड टर्निंग:नैसर्गिक किंवा सिंथेटिक डायमंड टिपांनी सुसज्ज असलेल्या लेथ किंवा व्युत्पन्न मशीन वापरून अचूक घटक वळवण्याची किंवा मशीनिंग करण्याची प्रक्रिया.
डायमंड मिलिंग:रिंग कटिंग पद्धतीद्वारे गोलाकार डायमंड टूल वापरून एस्फेरिक लेन्स ॲरे व्युत्पन्न करण्यासाठी एक कटिंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.
अचूक ग्राइंडिंग:एक अपघर्षक प्रक्रिया जी वर्कपीसला पृष्ठभागावर बारीक पूर्ण करण्यासाठी आणि 0.0001" सहिष्णुतेच्या अगदी जवळ सहिष्णुतेवर मशीन बनविण्यास अनुमती देते.
पॉलिशिंग:एक अपघर्षक प्रक्रिया, आर्गॉन आयन बीम पॉलिशिंग ही टेलिस्कोप मिरर पूर्ण करण्यासाठी आणि यांत्रिक पॉलिशिंग किंवा डायमंड-टर्न ऑप्टिक्समधील अवशिष्ट त्रुटी सुधारण्यासाठी बऱ्यापैकी स्थिर प्रक्रिया आहे, एमआरएफ प्रक्रिया ही पहिली निर्धारवादी पॉलिशिंग प्रक्रिया होती. व्यावसायिकीकृत आणि ॲस्फेरिकल लेन्स, आरसे इ. तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
3. लेझर मायक्रोमशिनिंग तंत्रज्ञान, तुमच्या कल्पनेच्या पलीकडे शक्तिशाली
उत्पादनावरील या छिद्रांमध्ये लहान आकार, दाट संख्या आणि उच्च प्रक्रिया अचूकता ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच्या उच्च सामर्थ्याने, चांगली दिशा आणि सुसंगतता, लेसर मायक्रोमशिनिंग तंत्रज्ञान विशिष्ट ऑप्टिकल प्रणालीद्वारे लेसर बीमला काही मायक्रॉन व्यासामध्ये केंद्रित करू शकते. प्रकाशाच्या ठिकाणी ऊर्जेची घनता खूप जास्त असते. सामग्री त्वरीत वितळण्याच्या बिंदूवर पोहोचेल आणि वितळते. लेसरच्या सततच्या क्रियेने, वितळण्याची वाफ होणे सुरू होईल, परिणामी एक बारीक बाष्प थर तयार होईल, जेथे बाष्प, घन आणि द्रव एकत्र राहतात.
या कालावधीत, वाफेच्या दाबाच्या प्रभावामुळे, वितळणे आपोआप बाहेर फवारले जाईल, ज्यामुळे छिद्राचे प्रारंभिक स्वरूप तयार होईल. लेसर किरणाचा विकिरण वेळ जसजसा वाढत जातो तसतसे लेसर किरणोत्सर्ग पूर्णपणे संपेपर्यंत मायक्रोस्पोर्सची खोली आणि व्यास वाढतच राहतो आणि जे वितळले गेले नाही ते घट्ट होऊन पुन्हा कास्ट लेयर बनते, जेणेकरुन प्रक्रिया न केलेले लेसर बीम.
बाजारात उच्च-सुस्पष्टता उत्पादने आणि यांत्रिक घटकांच्या मायक्रोमॅशिनिंगची वाढती मागणी आणि लेसर मायक्रोमशिनिंग तंत्रज्ञानाचा विकास अधिकाधिक परिपक्व होत आहे, लेसर मायक्रोमशिनिंग तंत्रज्ञान त्याच्या प्रगत प्रक्रिया फायदे, उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि मशीन करण्यायोग्य सामग्रीवर अवलंबून आहे. लहान निर्बंध, कोणतेही भौतिक नुकसान आणि बुद्धिमान आणि लवचिक नियंत्रणाचे फायदे उच्च-सुस्पष्टता आणि अत्याधुनिक उत्पादनांच्या प्रक्रियेमध्ये अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जातील.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-26-2022