बोलण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेची भौतिक घटना. टायटॅनियम मिश्र धातुची कटिंग फोर्स समान कडकपणा असलेल्या स्टीलच्या तुलनेत थोडी जास्त असली तरी, टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्याची भौतिक घटना स्टीलच्या प्रक्रियेपेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्यात अडचण येते.
बहुतेक टायटॅनियम मिश्र धातुंची थर्मल चालकता खूप कमी आहे, फक्त 1/7 स्टील आणि 1/16 ॲल्युमिनियम. त्यामुळे, टायटॅनियम मिश्र धातु कापण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमध्ये त्वरीत हस्तांतरित केली जाणार नाही किंवा चिप्सद्वारे काढून घेतली जाणार नाही, परंतु कटिंग क्षेत्रामध्ये जमा होईल आणि निर्माण होणारे तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस किंवा त्याहून अधिक असू शकते. , ज्यामुळे टूलची कटिंग एज झपाट्याने घसरेल, चिप पडेल आणि क्रॅक होईल. बिल्ट-अप एजची निर्मिती, जीर्ण कडा जलद दिसणे, यामधून कटिंग क्षेत्रामध्ये अधिक उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे उपकरणाचे आयुष्य आणखी कमी होते.
कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे उच्च तापमान टायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांची पृष्ठभागाची अखंडता देखील नष्ट करते, परिणामी भागांची भौमितीय अचूकता कमी होते आणि काम कठोर होण्याची घटना ज्यामुळे त्यांची थकवा शक्ती गंभीरपणे कमी होते.
टायटॅनियम मिश्र धातुंची लवचिकता भागांच्या कार्यक्षमतेसाठी फायदेशीर ठरू शकते, परंतु कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसचे लवचिक विकृती हे कंपनाचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. कटिंग प्रेशरमुळे "लवचिक" वर्कपीस टूलपासून दूर जाते आणि बाउंस होते ज्यामुळे टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण कटिंग क्रियेपेक्षा जास्त होते. घर्षण प्रक्रिया देखील उष्णता निर्माण करते, टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या खराब थर्मल चालकतेची समस्या वाढवते.
पातळ-भिंतीच्या किंवा रिंग-आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करताना ही समस्या अधिक गंभीर आहे जी सहजपणे विकृत होतात. टायटॅनियम मिश्रधातूच्या पातळ-भिंतीच्या भागांवर अपेक्षित मितीय अचूकतेवर प्रक्रिया करणे सोपे काम नाही. कारण जेव्हा वर्कपीसची सामग्री टूलद्वारे दूर ढकलली जाते, तेव्हा पातळ भिंतीचे स्थानिक विकृती लवचिक श्रेणी ओलांडते आणि प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते आणि कटिंग पॉइंटची सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा लक्षणीय वाढते. या टप्प्यावर, पूर्वी निर्धारित कटिंग गतीवर मशीनिंग खूप जास्त होते, परिणामी तीक्ष्ण टूल पोशाख होते. असे म्हटले जाऊ शकते की "उष्णता" हे "मूळ कारण" आहे ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करणे कठीण होते.
कटिंग टूल उद्योगातील एक नेता म्हणून, सँडविक कोरोमंटने टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रक्रिया माहिती काळजीपूर्वक संकलित केली आहे आणि संपूर्ण उद्योगासह सामायिक केली आहे. सँडविक कोरोमंट म्हणाले की टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेची यंत्रणा समजून घेणे आणि मागील अनुभव जोडण्याच्या आधारावर, टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी मुख्य प्रक्रिया माहिती खालीलप्रमाणे आहे:
(1) सकारात्मक भूमितीसह इन्सर्टचा वापर कटिंग फोर्स, कटिंग हीट आणि वर्कपीस विकृती कमी करण्यासाठी केला जातो.
(२) वर्कपीस कडक होऊ नये म्हणून सतत फीड ठेवा, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान टूल नेहमी फीड स्थितीत असले पाहिजे आणि मिलिंग दरम्यान रेडियल कटिंग रक्कम ae त्रिज्येच्या 30% असावी.
(3) उच्च-दाब आणि मोठ्या-प्रवाह कटिंग फ्लुइडचा वापर मशीनिंग प्रक्रियेची थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जास्त तापमानामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा ऱ्हास आणि साधनांचे नुकसान टाळण्यासाठी केला जातो.
(4) ब्लेडची धार तीक्ष्ण ठेवा, बोथट साधने ही उष्णता वाढवण्याचे आणि परिधान होण्याचे कारण आहेत, ज्यामुळे उपकरणे सहजपणे निकामी होऊ शकतात.
(5) टायटॅनियम मिश्र धातुच्या शक्य तितक्या मऊ अवस्थेत मशिनिंग करणे, कारण सामग्री कठोर झाल्यानंतर मशीन करणे अधिक कठीण होते आणि उष्णता उपचार सामग्रीची ताकद वाढवते आणि घाला घालण्याचे प्रमाण वाढवते.
(6) कापण्यासाठी नाकाची मोठी त्रिज्या किंवा चेंफर वापरा आणि कटिंगमध्ये शक्य तितक्या कटिंग कडा घाला. हे प्रत्येक बिंदूवर कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करते आणि स्थानिक तुटणे टाळते. कटिंग पॅरामीटर्समध्ये टायटॅनियम मिश्र धातुंचे मिलिंग करताना, कटिंग गतीचा टूल लाइफ vc वर सर्वात मोठा प्रभाव असतो, त्यानंतर रेडियल कटिंग रक्कम (मिलिंग डेप्थ) ae.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०६-२०२२