(1) उपकरणाची प्रक्रिया करताना शक्य तितकी कमी कटिंग उष्णता निर्माण होईल याची खात्री करण्यासाठी ते ग्राउंड आणि काळजीपूर्वक तीक्ष्ण केले पाहिजे.
(२) उपकरणे, चाकू, साधने आणि फिक्स्चर स्वच्छ ठेवावेत आणि चिप्स वेळेत काढल्या पाहिजेत.
(3) टायटॅनियम चिप्स हस्तांतरित करण्यासाठी नॉन-दहनशील किंवा ज्वाला-प्रतिरोधक साधने वापरा. विल्हेवाट लावलेला मलबा ज्वलनशील नसलेल्या कंटेनरमध्ये चांगले झाकून ठेवा.
(4) भविष्यात सोडियम क्लोराईड तणावग्रस्त गंज टाळण्यासाठी स्वच्छ टायटॅनियम मिश्र धातुचे भाग चालवताना स्वच्छ हातमोजे घालावेत.
(5) कटिंग क्षेत्रात आग प्रतिबंधक सुविधा आहेत.
(६) मायक्रो-कटिंग करताना, एकदा कापलेल्या टायटॅनियम चिप्सना आग लागली की, ती कोरडी पावडर अग्निशामक एजंट किंवा कोरडी माती आणि कोरडी वाळू वापरून विझवली जाऊ शकतात.
इतर बहुतेक धातूंच्या सामग्रीच्या तुलनेत, टायटॅनियम मिश्र धातु मशीनिंग केवळ अधिक मागणीच नाही तर अधिक प्रतिबंधात्मक देखील आहे. तथापि, जर योग्य साधन योग्यरित्या वापरले गेले आणि मशीन टूल आणि कॉन्फिगरेशन त्याच्या मशीनिंग आवश्यकतांनुसार सर्वोत्तम स्थितीत अनुकूल केले गेले, तर टायटॅनियम मिश्र धातुंचे समाधानकारक मशीनिंग परिणाम देखील मिळू शकतात.
टायटॅनियम मिश्र धातुंचे प्रेशर मशीनिंग नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंच्या तुलनेत स्टील मशीनिंगसारखेच असते. फोर्जिंग, व्हॉल्यूम स्टॅम्पिंग आणि शीट स्टॅम्पिंगमधील टायटॅनियम मिश्र धातुंचे अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्टील प्रक्रियेच्या जवळ आहेत. परंतु काही महत्त्वाची वैशिष्ट्ये आहेत ज्यावर चिन आणि चिन मिश्र धातु दाबताना लक्ष देणे आवश्यक आहे.
जरी सामान्यतः असे मानले जाते की टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंमध्ये असलेल्या षटकोनी जाळी विकृत झाल्यावर कमी लवचिक असतात, इतर संरचनात्मक धातूंसाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रेस कार्य पद्धती देखील टायटॅनियम मिश्र धातुंसाठी योग्य आहेत. उत्पादन बिंदूचे सामर्थ्य मर्यादेचे गुणोत्तर हे एक वैशिष्ट्यपूर्ण निर्देशक आहे की धातू प्लास्टिकच्या विकृतीला तोंड देऊ शकते की नाही. हे प्रमाण जितके मोठे असेल तितके धातूचे प्लॅस्टिकिटी खराब होईल. थंड झालेल्या अवस्थेत औद्योगिकदृष्ट्या शुद्ध टायटॅनियमसाठी, कार्बन स्टीलसाठी 0.6-0.65 आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी 0.4-0.5 च्या तुलनेत 0.72-0.87 गुणोत्तर आहे.
व्हॉल्यूम स्टॅम्पिंग, फ्री फोर्जिंग आणि मोठ्या क्रॉस-सेक्शन आणि मोठ्या आकाराच्या ब्लँक्सच्या प्रक्रियेशी संबंधित इतर ऑपरेशन्स गरम अवस्थेत (=yS संक्रमण तापमानाच्या वर) केल्या जातात. फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग हीटिंगची तापमान श्रेणी 850-1150 डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे. म्हणून, या मिश्रधातूंचे बनलेले भाग मुख्यतः गरम आणि मुद्रांकन न करता इंटरमीडिएट एनीलेड ब्लँक्सचे बनलेले असतात.
जेव्हा टायटॅनियम मिश्रधातू थंड प्लास्टिक विकृत होतो, त्याची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म विचारात न घेता, सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाईल आणि प्लॅस्टिकिटी अनुरूपपणे कमी होईल.
पोस्ट वेळ: मार्च-21-2022