टायटॅनियम उच्च परिशुद्धता मशीनिंग

अमूर्त दृश्य मल्टी-टास्किंग सीएनसी लेथ मशीन स्विस प्रकार आणि पाईप कनेक्टर भाग. मशीनिंग सेंटरद्वारे हाय-टेक्नॉलॉजी ब्रास फिटिंग कनेक्टरचे उत्पादन.

 

तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमध्ये, अभियंत्यांच्या एका संघाने विकसित केले आहेउच्च परिशुद्धता मशीनिंगटायटॅनियमसाठी तंत्र, या उल्लेखनीय धातूची ताकद आणि हलके गुणधर्म अखंडपणे मिसळते. ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांमध्ये क्रांती घडवून आणण्याची अपेक्षा आहे, या नवकल्पनामुळे सुरक्षित, अधिक कार्यक्षम आणि किफायतशीर वाहने मिळतील. टायटॅनियम त्याच्या अपवादात्मक ताकद-ते-वजन गुणोत्तरासाठी प्रसिद्ध आहे, ज्यामुळे ते वैद्यकीय उपकरणांपासून ते एरोस्पेस घटकांपर्यंतच्या विविध अनुप्रयोगांसाठी अत्यंत मागणी असलेली सामग्री बनते. तथापि, टायटॅनियमचे उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि उत्कृष्ट उष्णता चालकता यामुळे मशीनिंग करणे नेहमीच एक आव्हानात्मक कार्य होते, परिणामी उपकरणांचा पोशाख वाढतो आणि उत्पादकता कमी होते.

सीएनसी-मशीनिंग 4
5-अक्ष

 

 

 

एका अग्रगण्य संशोधन संस्थेतील अभियंत्यांच्या संघाने आता एक अत्याधुनिक तंत्रज्ञान विकसित केले आहेमशीनिंग तंत्रजे या अडथळ्यांवर मात करते. प्रगत कूलिंग आणि स्नेहन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, त्यांनी यशस्वीरित्या टूल्सवरील झीज कमी केली आहे, त्यांची टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता वाढवली आहे. ही प्रगती पद्धत पारंपारिक CNC (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग आणि 3D प्रिंटिंग प्रक्रिया या दोन्हीशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे टायटॅनियम उत्पादकांच्या शक्यतांचा विस्तार होतो. ऑटोमोटिव्ह उद्योगाला या उच्च अचूक मशीनिंग तंत्राचा खूप फायदा होणार आहे. वाहन निर्माते सुरक्षिततेशी तडजोड न करता हलकी वाहने तयार करण्याचा प्रयत्न करत असल्याने, टायटॅनियमचा वापर अधिकाधिक आकर्षक होत आहे.

मशीनच्या क्षमतेसहटायटॅनियमअधिक सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमतेसह, कार उत्पादक असे घटक तयार करू शकतात जे केवळ हलकेच नाहीत तर अधिक मजबूत देखील आहेत, ज्यामुळे वाहनांची सुरक्षा आणि इंधन कार्यक्षमता वाढते. शिवाय, हे तंत्रज्ञान अत्यंत तापमान आणि ताण सहन करू शकतील अशा गुंतागुंतीच्या इंजिन भागांची निर्मिती सक्षम करते, कार्यप्रदर्शन अनुकूल करते आणि देखभाल खर्च कमी करते. त्याचप्रमाणे, या नावीन्यपूर्णतेमुळे एरोस्पेस उद्योगात लक्षणीय बदल घडून येतील. टायटॅनियमची उच्च शक्ती आणि गंज प्रतिकार यामुळे ते विमानाच्या घटकांसाठी एक आदर्श सामग्री बनते. तथापि, सध्याच्या मशीनिंग मर्यादांमुळे त्याचा पूर्ण वापर करण्यात अडथळा निर्माण झाला आहे. हे यशस्वी तंत्र अपवादात्मक अचूकतेसह जटिल टायटॅनियम भागांचे उत्पादन सक्षम करेल, इष्टतम कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करेल.

१५७४२७८३१८७६८

 

शिवाय, या पद्धतीमुळे उत्पादन वेळ आणि साधनांचा पोशाख कमी होत असल्याने, उत्पादन खर्चात लक्षणीय घट होईल, ज्यामुळे विमानाच्या उत्पादनाचा एकूण खर्च कमी होईल. या शोधाचा प्रभाव ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस क्षेत्राच्या पलीकडेही वाढेल. वैद्यकीय उपकरण उत्पादक आता टायटॅनियमच्या बायोकॉम्पॅटिबिलिटी आणि वर्धित अचूकतेसह इम्प्लांट आणि प्रोस्थेटिक्स तयार करण्यासाठी सामर्थ्याचा लाभ घेऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, ऊर्जा क्षेत्र अधिक कार्यक्षम टर्बाइन ब्लेड तयार करण्यासाठी या तंत्राचा वापर करू शकते, परिणामी जास्त ऊर्जा उत्पादन आणि कमी खर्च. या तंत्राची उपलब्धता संशोधक, उत्पादक आणि उद्योगातील नेत्यांच्या सहकार्यावर अवलंबून असेल.

मिलिंग आणि ड्रिलिंग मशिनची काम करण्याची प्रक्रिया मेटलवर्किंग प्लांटमध्ये उच्च सुस्पष्टता सीएनसी, स्टील उद्योगात काम करण्याची प्रक्रिया.
CNC-मशीनिंग-मिथ्स-लिस्टिंग-683

 

या क्रांतिकारी पद्धतीमागील अभियंते आता टायटॅनियम उत्पादकांसोबत भागीदारी करत आहेत, ज्यामुळे हे तंत्रज्ञान त्यांच्या उत्पादन ओळींमध्ये समाकलित केले जाईल, त्याची क्षमता जास्तीत जास्त वाढेल आणि विविध उद्योगांमध्ये त्याचा व्यापक स्वीकार होईल. जग एका नव्या युगाची पहाट पाहत असतानामशीनिंगतंत्रज्ञान, टायटॅनियम अनुप्रयोगांच्या शक्यता अमर्याद वाटतात. परिवहन उद्योगाला प्रगत करण्यापासून ते आरोग्यसेवा आणि ऊर्जा क्षेत्रांमध्ये सुधारणा करण्यापर्यंत, या यशस्वी तंत्रामध्ये अनेक क्षेत्रांना आकार देण्याची, सतत प्रगत जगाच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी सुरक्षित, अधिक कार्यक्षम आणि किफायतशीर उपाय प्रदान करण्याची शक्ती आहे.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२०-२०२३

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा