इंजेक्शनडिव्हाइस
इंजेक्शन उपकरण हे असे उपकरण आहे जे उष्णतेने वितळलेले राळ सामग्री बनवते आणि मोल्डमध्ये इंजेक्शन देते.आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, राळ मटेरियलच्या डोक्यावरून बॅरलमध्ये पिळून काढला जातो आणि स्क्रूच्या रोटेशनद्वारे वितळलेल्या बॅरलच्या पुढच्या टोकापर्यंत वाहून नेले जाते.त्या प्रक्रियेत, बॅरलमधील राळ सामग्री हीटरच्या क्रियेखाली गरम करून गरम केली जाते आणि स्क्रूच्या शिअर तणावाच्या क्रियेखाली राळ वितळते आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनाशी संबंधित वितळलेले राळ, मुख्य प्रवाह. चॅनेल आणि शाखा चॅनेल राखून ठेवले आहे.बॅरलच्या पुढच्या टोकाला (ज्याला मीटरिंग म्हणतात), स्क्रूची सतत पुढे जाणारी हालचाल सामग्रीला मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्ट करते.जेव्हा मोल्डमध्ये वितळलेले राळ वाहते तेव्हा स्क्रूचा हलवण्याचा वेग (इंजेक्शन गती) नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि राळ मोल्ड पोकळी भरल्यानंतर दाब (होल्डिंग प्रेशर) नियंत्रित करण्यासाठी वापरला जातो.जेव्हा स्क्रू स्थिती आणि इंजेक्शनचा दाब एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा आम्ही वेग नियंत्रण दाब नियंत्रणावर स्विच करू शकतो.
साचा देखभाल
1. प्रोसेसिंग एंटरप्राइझने प्रथम मोल्डच्या प्रत्येक जोडीला रेझ्युमे कार्डसह सुसज्ज केले पाहिजे आणि त्याचा वापर, काळजी (स्नेहन, साफसफाई, गंज प्रतिबंध) आणि नुकसान तपशीलवार रेकॉर्ड आणि मोजले पाहिजे.याच्या आधारे, कोणते भाग आणि घटक खराब झाले आहेत आणि परिधान किती आहे हे शोधू शकते.समस्या शोधणे आणि सोडवणे, तसेच मोल्डच्या मोल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड आणि साच्याचा चाचणी कालावधी कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादनामध्ये वापरलेली सामग्री याबद्दल माहिती प्रदान करा.
2. प्रक्रिया करणार्‍या कंपनीने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्डच्या सामान्य ऑपरेशन अंतर्गत साच्याच्या विविध गुणधर्मांची चाचणी घ्यावी आणि अंतिम मोल्ड केलेल्या प्लास्टिकच्या भागाचा आकार मोजावा.या माहितीद्वारे, साच्याची सद्य स्थिती निश्चित केली जाऊ शकते, आणि पोकळी आणि गाभा शोधता येतो., कूलिंग सिस्टीम आणि पार्टिंग पृष्ठभाग इत्यादी, प्लास्टिकच्या भागांद्वारे प्रदान केलेल्या माहितीनुसार, साच्याची नुकसान स्थिती आणि दुरुस्तीच्या उपाययोजनांचा न्याय केला जाऊ शकतो.
3. मोल्डच्या अनेक महत्त्वाच्या भागांच्या ट्रॅकिंग आणि चाचणीवर लक्ष केंद्रित करा: इजेक्टर आणि मार्गदर्शक घटकांचा वापर मोल्डच्या उघडणे आणि बंद होणारी हालचाल आणि प्लास्टिकचा भाग बाहेर टाकणे सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो.जर साच्याचा कोणताही भाग खराब झाल्यामुळे अडकला असेल तर त्यामुळे उत्पादन थांबेल.मोल्ड थिंबल आणि गाईड पोस्ट नेहमी वंगणयुक्त ठेवा (सर्वात योग्य वंगण निवडले जावे), आणि थंबल, गाईड पोस्ट इत्यादी विकृत आणि पृष्ठभाग खराब झाले आहेत का ते नियमितपणे तपासा.एकदा सापडले की वेळेत बदला;उत्पादन चक्र पूर्ण केल्यानंतर, मूस असावा कार्यरत पृष्ठभाग, हलणारे आणि मार्गदर्शक भाग व्यावसायिक अँटी-रस्ट ऑइलसह लेपित आहेत आणि गियर, रॅक मोल्डच्या बेअरिंग भागांच्या लवचिक शक्तीच्या संरक्षणावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. आणि स्प्रिंग मोल्ड हे सुनिश्चित करण्यासाठी की ते नेहमी सर्वोत्तम कार्यरत स्थितीत असतात;कालांतराने, कूलिंग चॅनेलमध्ये स्केल, गंज, गाळ आणि एकपेशीय वनस्पती जमा होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे शीतलक वाहिनीचा क्रॉस-सेक्शन कमी होतो आणि शीतलक वाहिनी अरुंद होते, ज्यामुळे शीतलक आणि साचा यांच्यातील उष्णता विनिमय दर मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि एंटरप्राइझची उत्पादन किंमत वाढवते.
म्हणून, संवहन चॅनेल हॉट रनर मोल्डच्या साफसफाईकडे लक्ष दिले पाहिजे;हॉट रनर मोल्डसाठी, हीटिंग आणि कंट्रोल सिस्टमची देखभाल उत्पादनातील बिघाड टाळण्यासाठी उपयुक्त आहे, म्हणून ते विशेषतः महत्वाचे आहे.म्हणून, प्रत्येक उत्पादन चक्रानंतर, बँड हीटर्स, रॉड हीटर्स, हीटिंग प्रोब आणि मोल्डवरील थर्मोकूपल्स ओममीटरने मोजले पाहिजेत.जर ते खराब झाले असतील तर ते वेळेत बदलले पाहिजेत आणि साच्याच्या इतिहासासह तपासले पाहिजे.तुलना करा आणि नोंदी ठेवा जेणेकरुन समस्या वेळेत शोधल्या जाऊ शकतील आणि प्रतिकारक उपाययोजना करता येतील.
4. मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या देखभालीकडे लक्ष द्या.हे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.गंज रोखण्यावर भर आहे.म्हणून, योग्य, उच्च-गुणवत्तेचे आणि व्यावसायिक अँटी-रस्ट तेल निवडणे विशेषतः महत्वाचे आहे.मोल्डने उत्पादन कार्य पूर्ण केल्यानंतर, वेगवेगळ्या इंजेक्शन मोल्डिंगनुसार अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग काळजीपूर्वक काढून टाकण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती वापरल्या पाहिजेत.कॉपर रॉड्स, कॉपर वायर्स आणि प्रोफेशनल मोल्ड क्लिनिंग एजंट्सचा वापर साच्यातील अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर ठेवी काढून टाकण्यासाठी आणि नंतर हवा कोरडा करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.पृष्ठभागावर स्क्रॅच होऊ नये म्हणून लोखंडी तारा आणि स्टीलच्या पट्ट्या यांसारख्या कठीण वस्तू साफ करण्यास मनाई आहे.संक्षारक इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे गंजचे डाग आढळल्यास, दळणे आणि पॉलिश करण्यासाठी ग्राइंडर वापरा आणि व्यावसायिक अँटी-रस्ट ऑइलची फवारणी करा आणि नंतर साचा कोरड्या, थंड आणि धूळमुक्त ठिकाणी ठेवा.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२१