टायटॅनियम अॅलॉय मशीनिंगमध्ये इन्सर्ट ग्रूव्हचा पोशाख हा कटच्या खोलीच्या दिशेने मागील आणि समोरचा स्थानिक पोशाख असतो, जो बहुतेक वेळा मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या कठोर थरामुळे होतो.800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त प्रक्रियेच्या तापमानात साधन आणि वर्कपीस सामग्रीची रासायनिक प्रतिक्रिया आणि प्रसार हे देखील ग्रूव्ह वेअर तयार होण्याचे एक कारण आहे.कारण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसचे टायटॅनियम रेणू ब्लेडच्या पुढील भागात जमा होतात आणि उच्च दाब आणि उच्च तापमानात ब्लेडच्या काठावर "वेल्डेड" केले जातात, ज्यामुळे एक बिल्ट-अप किनार बनते.बिल्ट-अप एज कटिंग एज सोलते तेव्हा, इन्सर्टचे कार्बाइड लेप काढून टाकले जाते.
टायटॅनियमच्या उष्णतेच्या प्रतिकारामुळे, मशीनिंग प्रक्रियेत कूलिंग महत्त्वपूर्ण आहे.कूलिंगचा उद्देश कटिंग एज आणि टूल्सची पृष्ठभाग जास्त गरम होण्यापासून दूर ठेवणे हा आहे.शोल्डर मिलिंग तसेच फेस मिलिंग पॉकेट्स, पॉकेट्स किंवा फुल ग्रूव्हज करताना इष्टतम चिप रिकामे करण्यासाठी एंड कूलंट वापरा.टायटॅनियम धातू कापताना, चिप्स कटिंग एजला चिकटून राहणे सोपे असते, ज्यामुळे मिलिंग कटरच्या पुढच्या फेरीत चिप्स पुन्हा कापल्या जातात, ज्यामुळे अनेकदा काठाची रेषा चिप होते.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि सतत किनार कार्यप्रदर्शन वाढविण्यासाठी प्रत्येक इन्सर्ट कॅव्हिटीमध्ये स्वतःचे शीतलक छिद्र/इंजेक्शन असते.आणखी एक व्यवस्थित उपाय म्हणजे थ्रेडेड कूलिंग होल.लाँग एज मिलिंग कटरमध्ये अनेक इन्सर्ट असतात.प्रत्येक छिद्राला शीतलक लावण्यासाठी उच्च पंप क्षमता आणि दाब आवश्यक आहे.दुसरीकडे, ते आवश्यकतेनुसार अनावश्यक छिद्रे जोडू शकते, ज्यामुळे आवश्यक असलेल्या छिद्रांमध्ये जास्तीत जास्त प्रवाह होतो.
टायटॅनियम मिश्रधातूंचा वापर प्रामुख्याने विमानाच्या इंजिनचे कॉम्प्रेसर भाग बनवण्यासाठी केला जातो, त्यानंतर रॉकेट, क्षेपणास्त्रे आणि हाय-स्पीड विमानांचे संरचनात्मक भाग बनवले जातात.टायटॅनियम मिश्र धातुची घनता साधारणतः 4.51g/cm3 असते, जी स्टीलच्या फक्त 60% असते.शुद्ध टायटॅनियमची घनता सामान्य स्टीलच्या जवळ असते.
काही उच्च-शक्तीचे टायटॅनियम मिश्र धातु अनेक मिश्र धातुंच्या स्ट्रक्चरल स्टील्सच्या सामर्थ्यापेक्षा जास्त आहेत.म्हणून, टायटॅनियम मिश्र धातुची विशिष्ट ताकद (ताकद/घनता) इतर धातूच्या संरचनात्मक सामग्रीपेक्षा खूप जास्त आहे आणि उच्च युनिट सामर्थ्य, चांगली कडकपणा आणि हलके वजन असलेले भाग तयार केले जाऊ शकतात.टायटॅनियम मिश्र धातुंचा वापर विमानाच्या इंजिनचे घटक, सांगाडा, कातडे, फास्टनर्स आणि लँडिंग गियरमध्ये केला जातो.
टायटॅनियम मिश्रधातूंवर चांगली प्रक्रिया करण्यासाठी, त्याची प्रक्रिया करण्याची यंत्रणा आणि घटनेची संपूर्ण माहिती असणे आवश्यक आहे.बरेच प्रोसेसर टायटॅनियम मिश्र धातुंना अत्यंत कठीण सामग्री मानतात कारण त्यांना त्यांच्याबद्दल पुरेशी माहिती नसते.आज, मी प्रत्येकासाठी टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेची यंत्रणा आणि घटनेचे विश्लेषण आणि विश्लेषण करेन.
पोस्ट वेळ: मार्च-28-2022