इंजेक्शन मोल्डमधील तापमान विविध बिंदूंवर असमान असते, जे इंजेक्शन सायकलमधील वेळ बिंदूशी देखील संबंधित असते.मोल्ड टेंपरेचर मशीनचे कार्य 2min आणि 2max दरम्यान तापमान स्थिर ठेवणे आहे, म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान किंवा अंतर दरम्यान तापमानातील फरक चढ-उतार होण्यापासून रोखणे.साच्याचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी खालील नियंत्रण पद्धती योग्य आहेत: द्रव तापमान नियंत्रित करणे ही सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे आणि नियंत्रण अचूकता बहुतेक परिस्थितींच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.या नियंत्रण पद्धतीचा वापर करून, कंट्रोलरमध्ये प्रदर्शित तापमान मोल्ड तापमानाशी सुसंगत नाही;साच्याच्या तापमानात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात कारण साच्यावर परिणाम करणारे थर्मल घटक थेट मोजले जात नाहीत आणि त्याची भरपाई केली जात नाही.
या घटकांमध्ये इंजेक्शन सायकलमधील बदल, इंजेक्शनचा वेग, वितळण्याचे तापमान आणि खोलीचे तापमान यांचा समावेश होतो.दुसरे म्हणजे थेट नियंत्रणसाचा तापमान.ही पद्धत मोल्डच्या आत तापमान सेन्सर स्थापित करणे आहे, ज्याचा वापर केवळ तेव्हाच केला जातो जेव्हा साचा तापमान नियंत्रण अचूकता तुलनेने जास्त असते.मोल्ड तापमान नियंत्रणाच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: नियंत्रकाद्वारे सेट केलेले तापमान साच्याच्या तापमानाशी सुसंगत असते;साच्यावर परिणाम करणारे थर्मल घटक थेट मोजले जाऊ शकतात आणि त्याची भरपाई केली जाऊ शकते.सामान्य परिस्थितीत, द्रव तापमान नियंत्रित करण्यापेक्षा मोल्ड तापमानाची स्थिरता चांगली असते.याव्यतिरिक्त, साचा तापमान नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण मध्ये चांगले पुनरावृत्तीक्षमता आहे.तिसरा म्हणजे संयुक्त नियंत्रण.संयुक्त नियंत्रण हे वरील पद्धतींचे संश्लेषण आहे, ते एकाच वेळी द्रव आणि साचाचे तापमान नियंत्रित करू शकते.संयुक्त नियंत्रणामध्ये, साच्यातील तापमान सेन्सरची स्थिती अत्यंत महत्त्वाची असते.तापमान सेन्सर ठेवताना, कूलिंग चॅनेलचा आकार, रचना आणि स्थान विचारात घेणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, तापमान सेन्सर अशा ठिकाणी ठेवले पाहिजे जे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेत निर्णायक भूमिका बजावते.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कंट्रोलरशी एक किंवा अधिक मोल्ड तापमान मशीन कनेक्ट करण्याचे अनेक मार्ग आहेत.ऑपरेटिबिलिटी, विश्वासार्हता आणि हस्तक्षेप-विरोधी या दृष्टीने डिजिटल इंटरफेस वापरणे सर्वोत्तम आहे.
इंजेक्शन मोल्डचे उष्णता संतुलन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधील उष्णता वाहक नियंत्रित करते आणि साचा हा इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या निर्मितीची गुरुकिल्ली आहे.साच्याच्या आत, प्लॅस्टिकद्वारे आणलेली उष्णता (जसे की थर्मोप्लास्टिक) थर्मल रेडिएशनद्वारे साच्यातील सामग्री आणि स्टीलमध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि संवहनाद्वारे उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थात हस्तांतरित केली जाते.याव्यतिरिक्त, थर्मल रेडिएशनद्वारे उष्णता वातावरणात आणि मूस बेसमध्ये हस्तांतरित केली जाते.उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थाद्वारे शोषलेली उष्णता मोल्ड तापमान मशीनद्वारे काढून घेतली जाते.साच्याचे थर्मल समतोल असे वर्णन केले जाऊ शकते: P=Pm-Ps.जेथे P ही मोल्ड तापमान मशीनद्वारे उष्णता काढून टाकली जाते;पीएम ही प्लास्टिकने आणलेली उष्णता आहे;Ps ही साच्याद्वारे वातावरणात उत्सर्जित होणारी उष्णता आहे.मोल्ड तापमान नियंत्रित करण्याचा उद्देश आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांवर साच्याच्या तापमानाचा प्रभाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, साचा तापमान नियंत्रित करण्याचा मुख्य हेतू म्हणजे साचा कार्यरत तापमानापर्यंत गरम करणे आणि कार्यरत तापमानावर साचाचे तापमान स्थिर ठेवणे.
वरील दोन मुद्दे यशस्वी झाल्यास, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांची स्थिर उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सायकल वेळ ऑप्टिमाइझ केला जाऊ शकतो.मोल्ड तापमान पृष्ठभागाची गुणवत्ता, तरलता, संकोचन, इंजेक्शन सायकल आणि विकृतीवर परिणाम करेल.अत्याधिक किंवा अपुरा साचा तापमान वेगवेगळ्या सामग्रीवर भिन्न परिणाम करेल.थर्मोप्लास्टिक्ससाठी, उच्च साचा तापमान सामान्यतः पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि तरलता सुधारेल, परंतु थंड होण्याची वेळ आणि इंजेक्शन चक्र वाढवेल.कमी मोल्ड तापमानामुळे मोल्डमधील संकोचन कमी होईल, परंतु डिमॉल्डिंगनंतर इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाचे संकोचन वाढेल.थर्मोसेट प्लॅस्टिकसाठी, मोल्डचे जास्त तापमान सामान्यतः सायकल वेळ कमी करते आणि भाग थंड होण्यासाठी लागणारा वेळ यानुसार निर्धारित केला जातो.याव्यतिरिक्त, प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेत, उच्च साचा तापमान देखील प्लास्टीझिंग वेळ कमी करेल आणि चक्रांची संख्या कमी करेल.
शीट मेटल प्रक्रियेपेक्षा यांत्रिक प्रक्रिया अधिक जटिल आहे, मुख्यतः भागांवर प्रक्रिया करणे, साहित्य सामान्यतः ब्लॉक किंवा संपूर्ण असते, परंतु प्लेट्स असतात.कटिंग प्रक्रियेसाठी प्रामुख्याने व्यावसायिक प्रक्रिया मशीन वापरणे आवश्यक आहे, सामान्यत: आता वापरल्या जाणार्‍या लेथ, मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, वायर कटिंग, सीएनसी, स्पार्क मशीन आणि इतर प्रक्रिया उपकरणे आहेत.
शीट मेटल प्रोसेसिंग ही साधी शीट मेटल प्रोसेसिंग आहे, जसे की कॉम्प्युटर केस, डिस्ट्रिब्युशन बॉक्स, मशीन टूल सामान्यतः सीएनसी पंच, लेझर कटिंग, बेंडिंग मशीन, कातरणे मशीन आणि असेच असते.पण मशिनिंग शीट मेटल प्रोसेसिंग सारखे नाही ते लोकर भ्रूण मटेरियल प्रोसेसिंग पार्ट्स आहे, जसे की शाफ्ट टाईप हार्डवेअर पार्ट्स मशीन केले जातात.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-17-2021