सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशनल सेफ्टी
डीबगिंग दरम्यान लक्ष देणे आवश्यक आहे
1) प्रोग्राम संपादित करा, सुधारित करा आणि डीबग करा. चाचणी कटचा हा पहिला भाग असल्यास, प्रोग्राम योग्य असल्याची खात्री करण्यासाठी ते ड्राय रन असणे आवश्यक आहे.
2) प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार फिक्स्चर स्थापित करा आणि डीबग करा आणि प्रत्येक पोझिशनिंग पृष्ठभागावरील लोखंडी फायलिंग आणि मोडतोड काढून टाका.
3) योग्य आणि विश्वासार्ह स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी पोझिशनिंग आवश्यकतांनुसार वर्कपीस क्लॅम्प करा. प्रक्रिया करताना वर्कपीस सैल करू नका.
4) वापरण्यासाठी साधन स्थापित करा. जर ते मशीनिंग सेंटर असेल, तर टूल मॅगझिनवरील टूल पोझिशन नंबर प्रोग्राममधील टूल नंबरशी काटेकोरपणे सुसंगत असणे आवश्यक आहे.
5) वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करण्यासाठी वर्कपीसवर प्रोग्राम केलेल्या मूळनुसार टूल सेटिंग करा. एकाधिक साधने वापरली असल्यास, उर्वरित साधने अनुक्रमे लांबी किंवा टिप स्थितीसाठी भरपाई दिली जातील.
संख्यात्मकदृष्ट्या नियंत्रित मशीन टूल्स यांत्रिक प्रक्रियेमध्ये त्यांच्या उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि अनेक प्रकारच्या जटिल भागांच्या लहान बॅचच्या प्रक्रियेसाठी अनुकूलतेमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. सारांश, CNC मशीन टूल्सच्या प्रक्रियेचे खालील फायदे आहेत.
(1) मजबूत अनुकूलता. अनुकूलनक्षमता ही तथाकथित लवचिकता आहे, जी उत्पादन ऑब्जेक्टच्या बदलासह बदलण्यासाठी निर्देशांक-नियंत्रित मशीन टूलची अनुकूलता आहे. सीएनसी मशीन टूलवर मशीनिंग पार्ट्स बदलताना, आपल्याला फक्त प्रोग्राम पुन्हा प्रोग्राम करणे आणि नवीन भागाची प्रक्रिया लक्षात घेण्यासाठी नवीन प्रोग्राम इनपुट करणे आवश्यक आहे; यांत्रिक भाग आणि नियंत्रण भागाचे हार्डवेअर बदलण्याची आवश्यकता नाही आणि उत्पादन प्रक्रिया स्वयंचलितपणे पूर्ण होते. हे एकल, लहान बॅच उत्पादन आणि जटिल संरचना भागांच्या नवीन उत्पादनांच्या चाचणी उत्पादनासाठी मोठी सोय प्रदान करते. मजबूत अनुकूलता हा सीएनसी मशीन टूल्सचा सर्वात प्रमुख फायदा आहे आणि ते सीएनसी मशीन टूल्सच्या उत्पादन आणि जलद विकासाचे मुख्य कारण देखील आहे.
(2) उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिर गुणवत्ता. CNC मशीन टूल्सवर डिजिटल स्वरूपात दिलेल्या सूचनांनुसार प्रक्रिया केली जाते. सामान्य परिस्थितीत, कामाच्या प्रक्रियेस मॅन्युअल हस्तक्षेपाची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे ऑपरेटरद्वारे होणारी त्रुटी दूर होते. सीएनसी मशीन टूल्सची रचना आणि निर्मिती करताना, सीएनसी मशीन टूल्सचा यांत्रिक भाग उच्च अचूकता आणि कडकपणापर्यंत पोहोचण्यासाठी अनेक उपाय केले गेले आहेत. CNC मशीन टूल्सच्या वर्कटेबलच्या बरोबरीची हालचाल सामान्यतः 0.01～0.0001mm पर्यंत पोहोचते आणि फीड ट्रान्समिशन चेनचा बॅकलॅश आणि लीड स्क्रू पिचची त्रुटी CNC डिव्हाइसद्वारे भरपाई केली जाऊ शकते. हाय-एंड सीएनसी मशीन टूल वर्कटेबल हालचालीच्या बंद-लूप नियंत्रणासाठी ग्रेटिंग रूलरचा अवलंब करते. CNC मशीन टूल्सची मशीनिंग अचूकता भूतकाळातील ±0.01 mm वरून ±0.005 mm किंवा त्याहूनही जास्त झाली आहे. 1990 च्या दशकाच्या सुरुवातीस आणि मध्यभागी स्थिती अचूकता ±0.002mm～±0.005mm पर्यंत पोहोचली आहे.
याव्यतिरिक्त, ट्रान्समिशन सिस्टम आणि सीएनसी मशीन टूलच्या संरचनेत उच्च कडकपणा आणि थर्मल स्थिरता आहे. भरपाई तंत्रज्ञानाद्वारे, CNC मशीन टूल्स त्यांच्या स्वतःच्या पेक्षा जास्त प्रक्रिया अचूकता प्राप्त करू शकतात. विशेषतः, भागांच्या समान बॅचच्या उत्पादनाची सुसंगतता सुधारली आहे, उत्पादन पात्रता दर उच्च आहे आणि प्रक्रिया गुणवत्ता स्थिर आहे.
(3) उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. भाग प्रक्रियेसाठी लागणाऱ्या वेळेत मुख्यतः दोन भागांचा समावेश होतो: युक्ती वेळ आणि सहायक वेळ. सीएनसी मशीन टूलच्या स्पिंडल स्पीड आणि फीड रेटमध्ये सामान्य मशीन टूल्सपेक्षा मोठी भिन्नता आहे. म्हणून, सीएनसी मशीन टूलची प्रत्येक प्रक्रिया सर्वात अनुकूल कटिंग रक्कम निवडू शकते. सीएनसी मशीन टूल स्ट्रक्चरच्या उच्च कडकपणामुळे, ते मोठ्या प्रमाणात कटिंगसह शक्तिशाली कटिंगला अनुमती देते, ज्यामुळे सीएनसी मशीन टूलची कटिंग कार्यक्षमता सुधारते आणि मॅन्युव्हरिंगचा वेळ वाचतो. संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूलच्या फिरत्या भागांमध्ये वेगवान निष्क्रिय प्रवास गती, एक लहान वर्कपीस क्लॅम्पिंग वेळ आहे आणि साधन स्वयंचलितपणे बदलले जाऊ शकते आणि सामान्य मशीन टूल्सच्या तुलनेत सहायक वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी केला जातो.
