साधन कसे निवडावे?
खरं तर, यांत्रिक प्रक्रियेमध्ये, कोणत्या साधनाची निवड प्रामुख्याने प्रक्रिया सामग्री आणि प्रक्रिया गुणधर्मांवर आधारित आहे. योग्य साधन निवडा, केवळ प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारित करा, परंतु साधनाचे आयुष्य देखील सुधारा. वर्कपीस सामग्रीची उच्च कडकपणा, सामान्यत: प्रक्रिया करण्यासाठी टूलच्या उच्च कडकपणासह, टूल सामग्रीची कठोरता वर्कपीस सामग्रीच्या कडकपणापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.
In यांत्रिक प्रक्रिया, योग्य उत्पादनावर प्रक्रिया करण्यासाठी, धातूच्या त्या थराची जाडी जी रिकाम्या भागातून कापली पाहिजे, त्याला प्रक्रिया भत्ता म्हणतात. प्रक्रिया भत्ता प्रक्रिया भत्ता आणि एकूण भत्ता यांमध्ये विभागला जाऊ शकतो. प्रक्रियेत काढण्यासाठी लागणारी धातूची रक्कम म्हणजे त्या प्रक्रियेसाठी प्रक्रिया भत्ता. रिक्त पासून तयार उत्पादनापर्यंत काढण्यासाठी आवश्यक असलेल्या समासाची एकूण रक्कम म्हणजे एकूण मार्जिन, प्रत्येक प्रक्रियेच्या संबंधित पृष्ठभागाच्या भत्त्यांच्या बेरजेइतके.
वर्कपीसवरील मशीनिंग भत्त्याचा उद्देश शेवटच्या प्रक्रियेद्वारे उरलेल्या मशीनिंग त्रुटी आणि पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकणे आहे, जसे की कास्टिंग पृष्ठभाग कोल्ड हार्ड लेयर, सच्छिद्रता, वाळूचा थर, फोर्जिंग पृष्ठभाग स्केल, डीकार्बोनायझेशन स्तर, पृष्ठभागावरील क्रॅक, अंतर्गत ताण थर. आणि मशीनिंगनंतर पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा. अशा प्रकारे वर्कपीसची अचूकता आणि पृष्ठभागाची उग्रता सुधारते.
यांत्रिक प्रक्रिया
मशीनिंग भत्तेचा मशीनिंग गुणवत्तेवर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव असतो. प्रक्रिया भत्ता खूप मोठा आहे, केवळ यांत्रिक प्रक्रिया कामगारांचे प्रमाण वाढवत नाही, उत्पादकता कमी करते, परंतु सामग्री, साधने आणि उर्जेचा वापर देखील वाढवते आणि प्रक्रिया खर्च सुधारते. जर प्रक्रिया भत्ता खूप लहान असेल, तर तो मागील प्रक्रियेतील विविध दोष आणि त्रुटी दूर करू शकत नाही आणि प्रक्रियेच्या क्लॅम्पिंग त्रुटीची भरपाई करू शकत नाही, परिणामी कचरा होईल. म्हणून, निवडीचे तत्व म्हणजे परिसराची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, जेणेकरून मार्जिन शक्य तितक्या लहान असेल. सर्वसाधारणपणे, अधिक परिष्करण, प्रक्रिया भत्ता लहान.
सध्या, अचूक मशीनिंगसाठी सामान्य नॉन-स्टँडर्ड भाग खूप सोपे आहेत, परंतु शिलिहेच्या विकासामुळे प्रक्रिया सतत बदलत आहे, प्रक्रिया वेळ कमी करण्यासाठी अनावश्यक दुवे सुलभ करा. आणि उत्पादनांची गुणवत्ता आणखी सुधारण्यासाठी, संबंधित तंत्रज्ञानाचे स्वतंत्र संशोधन आणि विकास. हे कसे करायचे, आम्हाला सहकार्याच्या इतर अनेक पैलूंची आवश्यकता आहे.
सर्वप्रथम, शिली आणि अचूक भाग प्रक्रियेच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांसाठी, अनपेक्षित घटनांना सामोरे जाण्यासाठी केवळ मजबूत तांत्रिक समर्थन असणे आवश्यक नाही तर समृद्ध कार्य अनुभव देखील आवश्यक आहे. अन्यथा, कंपनी किती परिपूर्ण उपकरणांसह सुसज्ज असली तरीही, उच्च सुस्पष्टता, दर्जेदार भागांमध्ये रिक्त करणे कठीण आहे.
दुसरे म्हणजे, उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करण्यासाठी, प्रक्रिया प्रवाह तयार करण्यासाठी आणि रेखाचित्रांमधील सर्व पैलूंच्या तपशीलांचे विश्लेषण करण्यासाठी शिलीहे विशेषत: दहा वर्षांपेक्षा जास्त उद्योग अनुभव असलेल्या अभियंत्यांसह सुसज्ज आहेत. वैज्ञानिक आणि वाजवी वास्तविक परिस्थितीचे अनुसरण करा, प्रक्रियेसाठी आवश्यक उपकरणे आणि कर्मचारी यांच्याशी जुळवा आणि प्रक्रियेच्या प्रवाहाचे काटेकोरपणे पालन करा. अशा प्रकारे, कामाची कार्यक्षमता सुधारली जाते आणि उत्पादन चक्र लहान केले जाते.
तिसरे म्हणजे, काही ग्राहकांद्वारे मांडलेल्या विशेष आवश्यकतांसाठी, जसे की असेंब्ली दरम्यान समस्या उद्भवतील की नाही, शिलिहेची टीम सिस्टम विश्लेषणानुसार संबंधित मते मांडेल. आम्हाला माहित आहे की तपशीलांचे काही स्तर समजू शकत नाहीत. प्रक्रिया रेखाचित्रे प्रदान करण्याच्या दृष्टीने, आम्ही अचूक मशीनिंग करण्यापूर्वी आमच्या कौशल्यानुसार केवळ संबंधित सूचना देऊ शकतो आणि वेळेवर उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रगतीबद्दल ग्राहकांशी संवाद साधू शकतो.मशीनिंग. दळणवळण आम्हा दोघांना चांगले काम करण्यास, कार्यक्षमता प्रदान करण्यास आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणारे दर्जेदार भाग बनविण्यात मदत करते.
