सीएनसी मशीनिंगची साधने निवड कौशल्ये
सीएनसी मिलिंगसाठी साधने निवडा
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, फ्लॅट-बॉटम एंड मिल्सचा वापर सामान्यतः प्लेन पार्ट्स आणि मिलिंग प्लेनच्या आतील आणि बाहेरील आराखड्यासाठी केला जातो. टूलच्या संबंधित पॅरामीटर्सचा प्रायोगिक डेटा खालीलप्रमाणे आहे: प्रथम, मिलिंग कटरची त्रिज्या भागाच्या आतील समोच्च पृष्ठभागाच्या वक्रता Rmin च्या किमान त्रिज्यापेक्षा लहान असावी, सामान्यतः RD= (0.8-0.9) Rmin . दुसरा भाग H< (1/4-1/6) RD ची प्रक्रिया उंची आहे याची खात्री करण्यासाठी चाकूला पुरेसा कडकपणा आहे. तिसरे, आतील खोबणीच्या तळाला सपाट-तळाशी असलेल्या शेवटच्या गिरणीने मिलिंग करताना, कारण खोबणीच्या तळाच्या दोन बाजूंना ओव्हरलॅप करणे आवश्यक आहे आणि टूलच्या खालच्या काठाची त्रिज्या Re=Rr आहे, म्हणजेच व्यास आहे d=2Re=2(Rr), प्रोग्रामिंग करताना टूल त्रिज्या Re=0.95 (Rr) म्हणून घ्या.
व्हेरिएबल बेव्हल अँगलसह काही त्रि-आयामी प्रोफाइल आणि कॉन्टूर्सच्या प्रक्रियेसाठी, गोलाकार मिलिंग कटर, रिंग मिलिंग कटर, ड्रम मिलिंग कटर, टेपर्ड मिलिंग कटर आणि डिस्क मिलिंग कटर सामान्यतः वापरले जातात. सध्या, बहुतेक सीएनसी मशीन टूल्स अनुक्रमित आणि प्रमाणित साधने वापरतात. टूल होल्डर आणि टूल हेडसाठी राष्ट्रीय मानके आणि अनुक्रमित मॉडेल्स आहेत जसे की अनुक्रमणिका मशीन-क्लेम्प केलेले बाह्य टर्निंग टूल्स आणि फेस टर्निंग टूल्स. मशीनिंग सेंटर्स आणि ऑटोमॅटिक टूल चेंजर्ससाठी स्थापित मशीन टूल्स आणि टूल्स होल्डर अनुक्रमिक आणि प्रमाणित केले गेले आहेत. उदाहरणार्थ, टेपर्ड शँक टूल सिस्टमचा मानक कोड TSG-JT आहे आणि सरळ शँक टूल सिस्टमचा मानक कोड DSG-JZ आहे. याव्यतिरिक्त, निवडलेल्या साधनासाठी, वापरण्यापूर्वी, अचूक डेटा मिळविण्यासाठी टूलच्या आकाराचे काटेकोरपणे मोजमाप करणे आवश्यक आहे आणि ऑपरेटर हा डेटा डेटा सिस्टममध्ये इनपुट करेल आणि प्रोग्राम कॉलद्वारे प्रक्रिया प्रक्रिया पूर्ण करेल, ज्यामुळे पात्र वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाईल. .
फोल्डिंग टूल पॉइंट आणि टूल चेंज पॉइंट
साधन कोणत्या स्थानावरून निर्दिष्ट स्थानावर जाण्यास सुरुवात करते? म्हणून प्रोग्रामच्या अंमलबजावणीच्या सुरूवातीस, वर्कपीस समन्वय प्रणालीमध्ये साधन कुठे हलवण्यास प्रारंभ करते ते स्थान निश्चित करणे आवश्यक आहे. जेव्हा प्रोग्राम कार्यान्वित केला जातो तेव्हा ही स्थिती वर्कपीसशी संबंधित टूलचा प्रारंभिक बिंदू आहे. म्हणून त्याला प्रोग्रॅम प्रारंभ बिंदू किंवा प्रारंभ बिंदू म्हणतात. हा प्रारंभिक बिंदू सामान्यतः टूल सेटिंगद्वारे निर्धारित केला जातो, म्हणून या बिंदूला टूल सेटिंग पॉइंट देखील म्हणतात. प्रोग्राम संकलित करताना, टूल सेटिंग पॉइंटची स्थिती योग्यरित्या निवडली जाणे आवश्यक आहे. टूल सेटिंग पॉइंट सेटिंगचे तत्त्व म्हणजे संख्यात्मक प्रक्रिया सुलभ करणे आणि प्रोग्रामिंग सुलभ करणे.
प्रक्रिया करताना संरेखित करणे आणि तपासणे सोपे आहे; प्रक्रिया त्रुटी लहान आहे. टूल सेटिंग पॉइंट मशीन केलेल्या भागावर, फिक्स्चरवर किंवा मशीन टूलवर सेट केला जाऊ शकतो. भागाची मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी, टूल सेटिंग पॉइंट शक्य तितक्या भागाच्या डिझाइन संदर्भ किंवा प्रक्रिया बेसवर सेट केला पाहिजे. मशीन टूलच्या प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, टूलचे टूल पोझिशन पॉइंट मॅन्युअल टूल सेटिंग ऑपरेशनद्वारे टूल सेटिंग पॉइंटवर ठेवता येते, म्हणजेच "टूल पोझिशन पॉइंट" आणि "टूल सेटिंग पॉइंट" यांचा योगायोग असतो. तथाकथित "टूल लोकेशन पॉईंट" हे टूलच्या पोझिशनिंग डेटाम पॉइंटला संदर्भित करते आणि टर्निंग टूलचे टूल लोकेशन पॉइंट म्हणजे टूल टिप किंवा टूल टिप आर्कचे केंद्र.
फ्लॅट-बॉटम एंड मिल हे टूल अक्ष आणि टूलच्या तळाशी छेदनबिंदू आहे; बॉल-एंड मिल हे बॉलचे केंद्र आहे आणि ड्रिल हा बिंदू आहे. मॅन्युअल टूल सेटिंग ऑपरेशन वापरून, टूल सेटिंग अचूकता कमी आहे आणि कार्यक्षमता कमी आहे. टूल सेटिंग वेळ कमी करण्यासाठी आणि टूल सेटिंग अचूकता सुधारण्यासाठी काही कारखाने ऑप्टिकल टूल सेटिंग मिरर, टूल सेटिंग इन्स्ट्रुमेंट, ऑटोमॅटिक टूल सेटिंग डिव्हाइस इ. वापरतात. प्रक्रियेदरम्यान साधन बदलण्याची आवश्यकता असताना, साधन बदलाचा बिंदू निर्दिष्ट केला पाहिजे. तथाकथित "टूल चेंज पॉईंट" टूल पोस्टच्या स्थानाचा संदर्भ देते जेव्हा ते टूल बदलण्यासाठी फिरते. टूल चेंज पॉइंट वर्कपीस किंवा फिक्स्चरच्या बाहेर स्थित असावा आणि टूल बदलताना वर्कपीस आणि इतर भागांना स्पर्श केला जाऊ नये.
या प्रकारच्या टर्निंग टूलची टीप रेखीय मुख्य आणि दुय्यम कटिंग कडांनी बनलेली असते, जसे की 900 अंतर्गत आणि बाह्य वळण साधने, डावीकडे आणि उजवीकडे वळणाची साधने, खोबणी (कटिंग) टर्निंग टूल्स आणि विविध बाह्य आणि अंतर्गत कटिंग कडा लहान टीप chamfers. होल टर्निंग टूल. पॉइंट टर्निंग टूलच्या भौमितिक पॅरामीटर्सची निवड पद्धत (प्रामुख्याने भौमितिक कोन) सामान्य वळणाच्या सारखीच असते, परंतु सीएनसी मशीनिंगची वैशिष्ट्ये (जसे की मशीनिंग मार्ग, मशीनिंग हस्तक्षेप इ.) सर्वसमावेशकपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे. , आणि टूल टीप स्वतःच ताकद मानली पाहिजे.
कटिंग रक्कम निश्चित करा
एनसी प्रोग्रामिंगमध्ये, प्रोग्रामरने प्रत्येक प्रक्रियेची कटिंग रक्कम निश्चित केली पाहिजे आणि ती सूचनांच्या स्वरूपात प्रोग्राममध्ये लिहिली पाहिजे. कटिंग पॅरामीटर्समध्ये स्पिंडल गती, बॅक-कटिंग रक्कम आणि फीड गती यांचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींसाठी, भिन्न कटिंग पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे. भागांची मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा सुनिश्चित करणे, उपकरणाच्या कटिंग कार्यक्षमतेस पूर्ण खेळ देणे, वाजवी उपकरणाची टिकाऊपणा सुनिश्चित करणे आणि उत्पादकता वाढविण्यासाठी मशीन टूलच्या कार्यक्षमतेस पूर्ण खेळ देणे हे कटिंग रकमेच्या निवडीचे तत्त्व आहे. आणि खर्च कमी करा.
