सीएनसी मशीनिंगची साधने निवड
सीएनसी टूल्स निवडण्याचे सिद्धांत
टूल लाइफ कटिंग व्हॉल्यूमशी जवळून संबंधित आहे. कटिंग पॅरामीटर्स तयार करताना, वाजवी टूल लाइफ प्रथम निवडली पाहिजे, आणि वाजवी टूल लाइफ ऑप्टिमायझेशन ध्येयानुसार निर्धारित केली पाहिजे. सामान्यत: उच्चतम उत्पादकता साधन जीवन आणि सर्वात कमी किमतीच्या साधन जीवनात विभागलेले, पहिले कमीत कमी एकल-पीस मनुष्य-तासांच्या उद्दिष्टानुसार निर्धारित केले जाते आणि नंतरचे सर्वात कमी प्रक्रिया खर्चाच्या लक्ष्यानुसार निर्धारित केले जाते.
साधने निवडताना, आपण टूलची जटिलता, उत्पादन आणि ग्राइंडिंग खर्चानुसार खालील मुद्दे विचारात घेऊ शकता. जटिल आणि उच्च-सुस्पष्टता साधनांचे आयुष्य एकल-धारी साधनांपेक्षा जास्त असावे. मशीन क्लॅम्प इंडेक्स करण्यायोग्य टूल्ससाठी, लहान टूल बदलण्याच्या वेळेमुळे, त्याच्या कटिंग कार्यक्षमतेस पूर्ण प्ले देण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, टूलचे आयुष्य कमी, साधारणपणे 15-30 मिनिटे निवडले जाऊ शकते. मल्टी-टूल्स, मॉड्यूलर मशीन टूल्स आणि क्लिष्ट टूल इन्स्टॉलेशन, टूल चेंज आणि टूल ॲडजस्टमेंटसह ऑटोमेटेड मशीनिंग टूल्ससाठी, टूलचे आयुष्य जास्त असावे आणि टूलची विश्वासार्हता विशेषतः सुनिश्चित केली जावी.
जेव्हा कार्यशाळेतील विशिष्ट प्रक्रियेची उत्पादकता संपूर्ण कार्यशाळेच्या उत्पादकतेच्या सुधारणेस मर्यादित करते, तेव्हा प्रक्रियेचे साधन आयुष्य कमी निवडले पाहिजे. जेव्हा एका विशिष्ट प्रक्रियेच्या प्रति युनिट वेळेच्या संपूर्ण प्लांटची किंमत तुलनेने मोठी असते, तेव्हा साधनाचे आयुष्य देखील कमी निवडले पाहिजे. मोठे भाग पूर्ण करताना, किमान एक पास पूर्ण झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि कटिंगच्या मध्यभागी टूल बदलू नये म्हणून, टूलचे आयुष्य भागाच्या अचूकतेनुसार आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणानुसार निर्धारित केले पाहिजे. सामान्य मशीन टूल प्रोसेसिंग पद्धतींच्या तुलनेत, CNC मशीनिंग कटिंग टूल्सवर उच्च आवश्यकता ठेवते.
यासाठी केवळ चांगली गुणवत्ता आणि उच्च अचूकता आवश्यक नाही तर मितीय स्थिरता, उच्च टिकाऊपणा आणि सुलभ स्थापना आणि समायोजन देखील आवश्यक आहे. CNC मशीन टूल्सच्या उच्च कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करा. CNC मशिन टूल्सवरील निवडलेल्या टूल्समध्ये अनेकदा हाय-स्पीड कटिंगसाठी योग्य टूल मटेरियल वापरतात (जसे की हाय-स्पीड स्टील, अल्ट्रा-फाईन-ग्रेन्ड सिमेंट कार्बाइड) आणि इंडेक्स करण्यायोग्य इन्सर्ट वापरतात.
CNC टर्निंगसाठी साधने निवडा
सामान्यतः वापरली जाणारी CNC टर्निंग टूल्स तीन प्रकारांमध्ये विभागली जातात: फॉर्मिंग टूल्स, पॉइंटेड टूल्स, आर्क टूल्स आणि तीन प्रकार. फॉर्मिंग टर्निंग टूल्सला प्रोटोटाइप टर्निंग टूल्स देखील म्हणतात आणि मशीन केलेल्या भागांचा समोच्च आकार पूर्णपणे टर्निंग टूलच्या कटिंग एजच्या आकार आणि आकाराद्वारे निर्धारित केला जातो. सीएनसी टर्निंग प्रोसेसिंगमध्ये, सामान्य फॉर्मिंग टर्निंग टूल्समध्ये लहान त्रिज्या आर्क टर्निंग टूल्स, नॉन-आयताकृती टर्निंग टूल्स आणि थ्रेडिंग टूल्स यांचा समावेश होतो. सीएनसी मशीनिंगमध्ये, फॉर्मिंग टर्निंग टूल शक्य तितके कमी वापरले पाहिजे किंवा नाही. पॉइंटेड टर्निंग टूल हे सरळ कटिंग एजद्वारे वैशिष्ट्यीकृत टर्निंग टूल आहे.
या प्रकारच्या टर्निंग टूलची टीप रेखीय मुख्य आणि दुय्यम कटिंग कडांनी बनलेली असते, जसे की 900 अंतर्गत आणि बाह्य वळण साधने, डावीकडे आणि उजवीकडे वळणाची साधने, खोबणी (कटिंग) टर्निंग टूल्स आणि विविध बाह्य आणि अंतर्गत कटिंग कडा लहान टीप chamfers. होल टर्निंग टूल. पॉइंट टर्निंग टूलच्या भौमितिक पॅरामीटर्सची निवड पद्धत (प्रामुख्याने भौमितिक कोन) सामान्य वळणाच्या सारखीच असते, परंतु सीएनसी मशीनिंगची वैशिष्ट्ये (जसे की मशीनिंग मार्ग, मशीनिंग हस्तक्षेप इ.) सर्वसमावेशकपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे. , आणि टूल टीप स्वतःच ताकद मानली पाहिजे.
दुसरे म्हणजे कमानीच्या आकाराचे टर्निंग टूल. चाप-आकाराचे टर्निंग टूल हे एक वळणाचे साधन आहे ज्यामध्ये लहान गोलाकारपणा किंवा रेखा प्रोफाइल त्रुटी असलेल्या चाप-आकाराच्या कटिंग एजचे वैशिष्ट्य आहे. टर्निंग टूलच्या चाप काठाचा प्रत्येक बिंदू हा चाप-आकाराच्या टर्निंग टूलची टीप आहे. त्यानुसार, टूल पोझिशन पॉइंट कमानीवर नसून कमानीच्या मध्यभागी आहे. कमानीच्या आकाराचे टर्निंग टूल आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग वळवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते आणि विविध गुळगुळीतपणे जोडलेले (अवतल) पृष्ठभाग वळवण्यासाठी विशेषतः योग्य आहे. टर्निंग टूलची चाप त्रिज्या निवडताना, दोन-बिंदूंच्या वळणाच्या साधनाच्या कटिंग एजची चाप त्रिज्या भागाच्या अवतल समोच्चावरील किमान वक्रता त्रिज्यापेक्षा कमी किंवा समान असावी याचा विचार केला पाहिजे, म्हणून प्रक्रिया कोरडे टाळण्यासाठी. त्रिज्या खूप लहान निवडली जाऊ नये, अन्यथा ते केवळ तयार करणे कठीण होणार नाही, कमकुवत टूल टीप सामर्थ्य किंवा टूल बॉडीच्या खराब उष्णतेचे अपव्यय क्षमतेमुळे टर्निंग टूल देखील खराब होऊ शकते.
