अनेक धातू प्रक्रिया तंत्र
या सर्व तंत्रांचा एका लेखात समावेश करणे अशक्य आहे. आम्ही त्यापैकी सहा निवडू आणि ते काय आहेत, त्यांची संबंधित साधने आणि संभाव्य वापर प्रकरणे स्पष्ट करू.
मेटल मार्किंग
डायरेक्ट पार्ट मार्किंग हे पार्ट्स ट्रेसिबिलिटी, इंडस्ट्रियल पार्ट्सचे लेबलिंग, डेकोरेशन किंवा इतर कोणत्याही उद्देशासाठी धातूवर कायमस्वरूपी मार्किंग करण्याचे तंत्र आहे. मानवाने कुऱ्हाडी आणि भाले यांसारखी धातूची साधने वापरण्यास सुरुवात केल्यापासून धातूवर चिन्हांकित केले गेले आहे आणि धातूचे चिन्हांकन हे स्मेल्टिंग तंत्रज्ञानाच्या शोधाइतकेच जुने आहे. तथापि, सध्याचे तंत्रज्ञान अशा पातळीपर्यंत प्रगत झाले आहे जे मानवांना कल्पना करता येण्याजोग्या कोणत्याही उत्पादनासाठी उच्च अचूकतेसह जटिल गुण तयार करण्यास अनुमती देते. खोदकाम, एम्बॉसिंग, डाय कास्टिंग, स्टॅम्पिंग, एचिंग आणि ग्राइंडिंग यासह विविध तंत्रांद्वारे चिन्हांकन प्राप्त केले जाऊ शकते.
धातूचे खोदकाम
खोदकाम हे एक तंत्र आहे ज्याचा वापर मुख्यतः धातूच्या पृष्ठभागावर नमुने, शब्द, रेखाचित्रे किंवा कोड कोरण्यासाठी कायमस्वरूपी गुणांसह उत्पादने मिळविण्यासाठी किंवा कागदावर खोदकाम मुद्रित करण्यासाठी कोरीव धातू वापरण्यासाठी केला जातो. खोदकामात प्रामुख्याने दोन तांत्रिक माध्यमे वापरली जातात: लेसर आणि यांत्रिक खोदकाम. लेसर तंत्रज्ञान हे आधीपासूनच अतिशय अष्टपैलू आणि वापरण्यास सोपे असले तरी, ते आम्हाला उच्च दर्जाची धातूची उत्कीर्णन प्रक्रिया प्रदान करते कारण ती संगणक-सहाय्यित आहे आणि उत्कृष्ट खोदकाम परिणामांसाठी विविध पृष्ठभागांची तंतोतंत पूर्व-ऑर्डर करते. यांत्रिक खोदकाम हाताने किंवा अधिक विश्वासार्ह पेंटोग्राफ किंवा सीएनसी मशीनद्वारे केले जाऊ शकते.धातूचे खोदकाम तंत्रज्ञान यासाठी वापरले जाऊ शकते: वैयक्तिक दागिने, ललित कला, फोटोपॉलिमर लेझर इमेजिंग, औद्योगिक मार्किंग तंत्रज्ञान, खोदकाम क्रीडा स्पर्धा ट्रॉफी, छपाई प्लेट बनवणे इ.
धातू मुद्रांकन
मेटल स्टॅम्पिंग ही वजाबाकी प्रक्रिया नाही. मेटल शीट्सला विविध आकारांमध्ये दुमडण्यासाठी मोल्डचा वापर केला जातो. भांडी, चमचे, स्वयंपाकाची भांडी आणि ताट यांसारख्या घरातील भांडी ज्यांच्याशी आपण संपर्कात येतो, त्यावर शिक्का मारला जातो. छतावरील साहित्य, वैद्यकीय उपकरणे, मशीनचे भाग आणि अगदी नाणी बनवण्यासाठीही पंच प्रेसचा वापर केला जातो. त्याची उत्पादने वैद्यकीय, इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव्ह, लष्करी, HVAC, फार्मास्युटिकल, व्यावसायिक आणि मशिनरी उत्पादन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
.
मेटल स्टॅम्पिंग मशीनचे दोन प्रकार आहेत: यांत्रिक आणि हायड्रॉलिक. या मशीनद्वारे स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, जस्त आणि तांबे यांच्या शीट्स सामान्यत: कास्ट केल्या जातात, पंच केल्या जातात आणि त्रि-आयामी वस्तूंमध्ये कापल्या जातात. त्यांच्या सापेक्ष प्रक्रिया सुलभतेमुळे त्यांच्याकडे उत्पादनाची उलाढाल खूप जास्त आहे. धातूच्या साठ्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी पंच प्रेस वेगवेगळ्या स्टेप ऑपरेशन्सचा वापर करून शेवटी तयार भागांमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी आणि प्रक्रिया लाइनपासून वेगळे करण्यासाठी एकत्रितपणे व्यवस्था केली जाऊ शकते.
प्रेस बहुमुखी आहेत आणि विविध प्रकारच्या उत्पादनांचे उत्पादन करण्यास सक्षम आहेत. ही उत्पादने वेगवेगळ्या आकारात आणि डिझाइनमध्ये येतात आणि बहुतेक औद्योगिक वापरासाठी असतात. सहसा, तुम्ही फक्त नमुना आणि शीट मेटल मेटल स्टॅम्पिंग करणाऱ्या कंपनीला पाठवू शकता आणि तुम्हाला हवे ते मिळवू शकता.
मेटल एचिंग
फोटोकेमिकल किंवा लेसर प्रक्रियेद्वारे एचिंग मिळवता येते. लेझर एचिंग हे सध्या लोकप्रिय तंत्रज्ञान आहे. कालांतराने हे तंत्रज्ञान झपाट्याने विकसित झाले आहे. हे धातूच्या पृष्ठभागावर सुसंगतपणे वाढवलेला प्रकाश बीम वापरून उच्च-परिशुद्धता नक्षीकामाचा संदर्भ देते.लेझर हा खुणा खोदण्याचा सर्वात स्वच्छ मार्ग आहे कारण त्यात आक्रमक अभिकर्मकांचा वापर किंवा ड्रिलिंग किंवा ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा समावेश नसतो. तंतोतंत प्रतिमा किंवा मजकूर तयार करण्यासाठी संगणक प्रोग्रामद्वारे निर्देशानुसार सामग्रीची वाफ करण्यासाठी ते लेसर बीम वापरते. तंत्रज्ञानाच्या सततच्या प्रगतीमुळे, त्याचा आकार लहान आणि लहान होत चालला आहे आणि संशोधक किंवा लेझरचे शौकीन आता नवीन आणि स्वस्त लेझर उपकरणे देखील खरेदी करू शकतात.
केमिकल एचिंग
केमिकल एचिंग म्हणजे धातूच्या शीटचा एक भाग मजबूत ऍसिड (किंवा इचेंट) मध्ये उघड करून त्यात एक नमुना कापून धातूमध्ये खोबणीमध्ये (किंवा कट) डिझाइन केलेला आकार तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. ही मूलत: एक वजाबाकी प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये इचेंट रसायनशास्त्र वापरून जटिल, उच्च-सुस्पष्ट धातूचे भाग तयार केले जातात. बेसिक मेटल एचिंगमध्ये, धातूचा पृष्ठभाग एका विशेष आम्ल-प्रतिरोधक कोटिंगने झाकलेला असतो, कोटिंगचे काही भाग हाताने किंवा यांत्रिक पद्धतीने स्क्रॅप केले जातात आणि धातू मजबूत ऍसिड अभिकर्मकाच्या आंघोळीत ठेवली जाते. कोटिंगने उघडलेल्या धातूच्या भागांवर ॲसिड हल्ला करते, कोटिंग स्क्रॅप्स प्रमाणेच पॅटर्न सोडते आणि शेवटी वर्कपीस काढून टाकते आणि साफ करते.