टायटॅनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग
जेव्हा टायटॅनियम मिश्र धातुची कठोरता HB350 पेक्षा जास्त असते तेव्हा कापणे विशेषतः कठीण असते आणि जेव्हा ते HB300 पेक्षा कमी असते तेव्हा चाकूला चिकटविणे सोपे असते आणि ते कापणे कठीण असते. म्हणून, टायटॅनियम प्रक्रियेची समस्या ब्लेडमधून सोडविली जाऊ शकते. टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंगमध्ये इन्सर्ट ग्रूव्हचा पोशाख हा कटच्या खोलीच्या दिशेने मागील आणि समोरचा स्थानिक पोशाख असतो, जो बहुतेक वेळा मागील मशीनिंगद्वारे सोडलेल्या कठोर थरामुळे होतो.
800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त प्रक्रिया तापमानात साधन आणि वर्कपीस सामग्रीची रासायनिक प्रतिक्रिया आणि प्रसार हे देखील चर पोशाख तयार होण्याचे एक कारण आहे. कारण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसचे टायटॅनियम रेणू ब्लेडच्या पुढील भागात जमा होतात आणि उच्च दाब आणि उच्च तापमानात ब्लेडच्या काठावर "वेल्डेड" केले जातात, ज्यामुळे एक बिल्ट-अप किनार बनते.
बिल्ट-अप एज कटिंग एजला सोलून टाकते तेव्हा ते इन्सर्टचे कार्बाइड कोटिंग काढून घेते, त्यामुळे टायटॅनियम मशीनिंगसाठी विशेष इन्सर्ट सामग्री आणि भूमिती आवश्यक असतात.
.
हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की प्रक्रिया करताना टायटॅनियम मिश्र धातु उच्च उष्णता निर्माण करतात, उष्णता द्रुतपणे काढून टाकण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उच्च-दाब कटिंग फ्लुइड कटिंग एजवर वेळेवर आणि अचूकपणे फवारले जाणे आवश्यक आहे. आज बाजारात टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेसाठी खास वापरल्या जाणाऱ्या मिलिंग कटरच्या अद्वितीय रचना देखील आहेत, ज्या टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहेत.
सध्या, सर्व देश कमी किमतीत आणि उच्च कार्यक्षमतेसह नवीन टायटॅनियम मिश्रधातू विकसित करत आहेत आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंना मोठ्या बाजारपेठेची क्षमता असलेल्या नागरी औद्योगिक क्षेत्रात प्रवेश करण्यासाठी प्रयत्नशील आहेत. माझा देशही या क्षेत्रात पुढे जाण्यासाठी कोणतीही कसर सोडत नाही.
असे मानले जाते की सर्व उद्योग व्यावसायिकांच्या संयुक्त प्रयत्नांद्वारे, टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करणे भविष्यात यापुढे समस्या राहणार नाही, परंतु माझ्या देशाच्या उत्पादन उद्योगाच्या विकासासाठी एक धारदार ब्लेड बनेल आणि विकासासाठी अडथळे दूर करेल. संपूर्ण उद्योग.