टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातु वायर्स

याउलट, डीऑक्सिजनेशन किंवा डिकार्ब्युरायझेशनच्या स्थितीत, कोळशात कार्ब्युराइज केल्यावर टायटॅनियम कार्बाइडचा पातळ थर तयार होऊ शकतो. या थराची कडकपणा 32OUOMPa आहे, जी टायटॅनियम कार्बाइडच्या कडकपणाशी सुसंगत आहे. जेव्हा त्याच परिस्थितीत नायट्राइडिंग वापरले जाते तेव्हा कार्बरायझिंग लेयरची खोली सामान्यतः नायट्राइडिंग लेयरपेक्षा जास्त असते. ऑक्सिजन समृद्धीच्या स्थितीत, ऑक्सिजन शोषणाचा परिणाम कठोर होण्याच्या खोलीवर विचारात घेणे आवश्यक आहे. अत्यंत पातळ थराच्या जाडीच्या स्थितीतच व्हॅक्यूममध्ये किंवा आर्गॉन-मिथेन वातावरणात कार्बन पावडरचे कार्बराइजिंग करून पुरेशी चिकट शक्ती तयार केली जाऊ शकते. याउलट, गॅस कार्ब्युरिझिंग एजंटचा वापर विशेषतः कठोर आणि चांगले बंध असलेला टायटॅनियम कार्बाइड कडक थर तयार करू शकतो. त्याच वेळी, 950T: आणि 10201: दरम्यानच्या तापमानात कडक होणे पसरले. लेयरची जाडी वाढल्याने, टीआयसी लेयर अधिक ठिसूळ बनते आणि झिरपते. Reane च्या विघटनामुळे कार्बनच्या समावेशाचा TiC थर मध्ये घुसखोरी टाळण्यासाठी, गॅस carburizing सुमारे 2% Reane च्या विहित डोस ॲडिटीव्हसह निष्क्रिय वायूमध्ये चालते. जेव्हा मिथेन प्रोपेन ऍडिटीव्हसह कार्बराइज केले जाते तेव्हा खालच्या पृष्ठभागाची कडकपणा प्राप्त होते. जेव्हा बाँडिंग फोर्स ओकेपीए पर्यंत असतो आणि गॅस कार्ब्युराइज्ड प्रोपेन वापरला जातो, जरी मोजलेल्या कडक थराची जाडी खूप पातळ असली तरी, त्यात सर्वोत्तम पोशाख प्रतिरोध असतो. हायड्रोजन गॅस कार्बरायझिंग एजंटद्वारे शोषले जाते, परंतु व्हॅक्यूम ॲनिलिंग दरम्यान ते पुन्हा काढावे लागते.