पोझिशनिंग एररचे दोन पैलू काय आहेत?

संक्षिप्त वर्णन:


  • मि. ऑर्डरचे प्रमाण:मि. 1 तुकडा/तुकडे.
  • पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.
  • वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.
  • उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.
  • फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.
  • एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.
  • प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.
  • उपलब्ध साहित्य:ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.
  • तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.
  • पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.
  • नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.
  • पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.
  • लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.
  • लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग

    विधानसभा अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी कोणत्या पद्धती आहेत?

    पोझिशनिंग एररची गणना करण्याच्या पद्धती कोणत्या आहेत?

    दोन पैलूंमध्ये पोझिशनिंग त्रुटी:

    1. वर्कपीस पोझिशनिंग पृष्ठभागाच्या अयोग्यतेमुळे किंवा फिक्स्चरवरील पोझिशनिंग घटकामुळे उद्भवलेल्या स्थिती त्रुटीला संदर्भ स्थिती त्रुटी म्हणतात.

    2. वर्कपीसच्या प्रक्रिया डेटाम आणि पोझिशनिंग डेटाममुळे उद्भवलेल्या पोझिशनिंग एररला डेटम मिसमॅच एरर म्हणतात.

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

    वर्कपीस क्लॅम्पिंग डिव्हाइसच्या डिझाइनसाठी मूलभूत आवश्यकता.

    1. क्लॅम्पिंगच्या प्रक्रियेत योग्य स्थितीद्वारे प्राप्त केलेल्या वर्कपीसची स्थिती राखण्यास सक्षम असावे.

    2. क्लॅम्पिंग फोर्सचा आकार योग्य आहे, क्लॅम्पिंग यंत्रणा प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत वर्कपीस सैल किंवा कंपन निर्माण करणार नाही याची खात्री करण्यास सक्षम असावी, परंतु वर्कपीसची अयोग्य विकृती आणि पृष्ठभागाचे नुकसान टाळण्यासाठी देखील क्लॅम्पिंग यंत्रणा सक्षम असावी. साधारणपणे स्व-लॉकिंग असावे

    3. क्लॅम्पिंग डिव्हाइस ऑपरेट करणे सोपे, श्रम-बचत आणि सुरक्षित असावे. 4. क्लॅम्पिंग यंत्राची जटिलता आणि ऑटोमेशन उत्पादन खंड आणि उत्पादन मोडशी सुसंगत असेल. स्ट्रक्चरल डिझाईन साधे, कॉम्पॅक्ट असावे आणि शक्यतो प्रमाणित घटकांचा अवलंब करावा.

    CNC-मशीनिंग-लेथ_2
    CNC-मिलिंग-आणि-मशीनिंग

     

    क्लॅम्पिंग फोर्स निर्धारित करण्यासाठी तीन घटक? क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा आणि बिंदू निवडण्यासाठी कोणती तत्त्वे आहेत?

    आकाराच्या दिशेची क्लॅम्पिंग फोर्स दिशा निवडताना साधारणपणे खालील तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:

    1. क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा वर्कपीसच्या अचूक स्थितीसाठी अनुकूल असावी, पोझिशनिंग नष्ट न करता, त्यामुळे सामान्य आवश्यकता अशी आहे की मुख्य क्लॅम्पिंग फोर्स पोझिशनिंग पृष्ठभागावर लंब आहे.

    2. क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा शक्य तितक्या वर्कपीसच्या मोठ्या कडकपणाच्या दिशेशी सुसंगत असावी जेणेकरून वर्कपीस क्लॅम्पिंग विकृती कमी होईल.

    3. क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा कटिंग फोर्ससह शक्य तितकी असावी, वर्कपीस गुरुत्वाकर्षण दिशा, आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स पॉइंट निवड सामान्य तत्त्वे:

    1) क्लॅम्पिंग फोर्स पॉइंट सहाय्यक घटकाद्वारे तयार केलेल्या आधारभूत पृष्ठभागावर असावा, वर्कपीसची स्थिती निश्चित केली गेली आहे याची खात्री करण्यासाठी

    2) वर्कपीस क्लॅम्पिंग विकृती कमी करण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स चांगल्या कडकपणाच्या स्थितीत असावे

    ३) वर्कपीसवरील कटिंग फोर्समुळे होणारा टर्निंग मोमेंट कमी करण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स शक्य तितक्या मशीनिंग पृष्ठभागाच्या जवळ असावा.

    मिलिंग टर्निंग
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    सामान्यतः वापरल्या जाणार्या क्लॅम्पिंग यंत्रणा काय आहेत?

    कलते वेज क्लॅम्पिंग यंत्रणेचे विश्लेषण आणि आकलन यावर लक्ष केंद्रित करा.

     

    1. कलते पाचर घालून घट्ट बसवणे रचना
    2. स्क्रू क्लॅम्पिंग रचना
    3. विक्षिप्त क्लॅम्पिंग रचना
    4. बिजागर clamping रचना
    5. सेंटरिंग क्लॅम्पिंग स्ट्रक्चर
    6. लिंकेज क्लॅम्पिंग रचना
    मशीनिंग स्टॉक

    ड्रिल डायच्या संरचनेच्या वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकरण कसे करावे? त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार ड्रिल स्लीव्हचे वर्गीकरण कसे करावे? ड्रिल टेम्प्लेट आणि क्लिपनुसार विशिष्ट कनेक्शन मार्गाची विभागणी कोणत्या प्रकारांमध्ये केली जाते?

    ड्रिलिंग डायच्या सामान्य संरचनेच्या वैशिष्ट्यांनुसार:

    1. फिक्स्ड ड्रिलिंग डाय
    2. रोटरी ड्रिल मरतात
    3. फिप ड्रिल
    4. कव्हर प्लेट ड्रिलिंग मूस
    5. स्लाइडिंग कॉलम प्रकार ड्रिलिंग डाय ड्रिलिंग डाय स्ट्रक्चर वैशिष्ट्ये वर्गीकरण:
    1. फिक्स्ड ड्रिलिंग डाय
    2. ड्रिलिंग डाय बदलू शकतो
    3. ड्रिल डाय त्वरीत बदला
    4. विशिष्ट कनेक्शन मोडच्या क्लिपमध्ये स्पेशल ड्रिलिंग मोल्ड ड्रिलिंग टेम्पलेट: फिक्स्ड बिजागर प्रकार विभक्त हँगिंग प्रकार.

  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा