मशीनिंग ऑपरेशन्सचे विविध प्रकार
एखाद्या भागाच्या उत्पादनादरम्यान, अतिरिक्त सामग्री काढून टाकण्यासाठी विविध मशीनिंग ऑपरेशन्स आणि प्रक्रियांची आवश्यकता असते. ही ऑपरेशन्स सहसा यांत्रिक असतात आणि त्यात कटिंग टूल्स, ॲब्रेसिव्ह व्हील आणि डिस्क्स इत्यादींचा समावेश असतो. मशीनिंग ऑपरेशन्स स्टॉक मिलच्या आकारांवर जसे की बार आणि फ्लॅट्सवर केले जाऊ शकतात किंवा ते कास्टिंग किंवा वेल्डिंगसारख्या पूर्वीच्या उत्पादन पद्धतींनी बनवलेल्या भागांवर चालवले जाऊ शकतात. ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगच्या अलीकडील प्रगतीसह, मशिनिंगला "वजाबाकी" प्रक्रिया म्हणून लेबल केले गेले आहे जेणेकरुन त्याचे पूर्ण भाग बनविण्यासाठी सामग्री काढून टाकली जाईल.
मशीनिंग ऑपरेशन्सचे विविध प्रकार
टर्निंग आणि मिलिंग या दोन प्राथमिक मशीनिंग प्रक्रिया आहेत - खाली वर्णन केले आहे. इतर प्रक्रिया काहीवेळा या प्रक्रियांसारख्या असतात किंवा स्वतंत्र उपकरणांसह केल्या जातात. ड्रिल बिट, उदाहरणार्थ, ड्रिल प्रेसमध्ये फिरण्यासाठी किंवा चक करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या लेथवर स्थापित केले जाऊ शकते. एका वेळी, वळणे, भाग कुठे फिरतो आणि मिलिंग, जेथे साधन फिरते यामध्ये फरक केला जाऊ शकतो. मशीनिंग सेंटर्स आणि टर्निंग सेंटर्सच्या आगमनाने हे काहीसे अस्पष्ट झाले आहे जे एका मशीनमध्ये वैयक्तिक मशीनचे सर्व ऑपरेशन करण्यास सक्षम आहेत.
वळणे
टर्निंग ही लेथद्वारे केली जाणारी मशीनिंग प्रक्रिया आहे; लेथ वर्कपीसला फिरवते कारण कटिंग टूल्स त्यावर फिरतात. कटिंग टूल्स गतीच्या दोन अक्षांसह अचूक खोली आणि रुंदीसह कट तयार करण्यासाठी कार्य करतात. लेथ दोन वेगवेगळ्या प्रकारात उपलब्ध आहेत, पारंपारिक, मॅन्युअल प्रकार आणि स्वयंचलित, CNC प्रकार.टर्निंग प्रक्रिया सामग्रीच्या बाह्य किंवा आतील बाजूस केली जाऊ शकते. जेव्हा आतील बाजूने केले जाते तेव्हा ते "कंटाळवाणे" म्हणून ओळखले जाते - ही पद्धत सामान्यतः ट्यूबलर घटक तयार करण्यासाठी लागू केली जाते. टर्निंग प्रक्रियेच्या दुसर्या भागाला "फेसिंग" असे म्हणतात आणि जेव्हा कटिंग टूल वर्कपीसच्या शेवटी फिरते तेव्हा उद्भवते – हे सामान्यत: टर्निंग प्रक्रियेच्या पहिल्या आणि शेवटच्या टप्प्यात केले जाते. लेथमध्ये फिट क्रॉस-स्लाईड असेल तरच फेसिंग लागू केले जाऊ शकते. हे कास्टिंग किंवा स्टॉक आकाराच्या चेहऱ्यावर एक डेटाम तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे रोटेशनल अक्षावर लंब असते.
लेथ हे सामान्यतः तीन वेगवेगळ्या उप-प्रकारांपैकी एक म्हणून ओळखले जातात - बुर्ज लेथ, इंजिन लेथ आणि विशेष उद्देश लेथ. इंजिन लेथ्स हा सामान्य मशीनिस्ट किंवा हॉबीस्ट वापरत असलेला सर्वात सामान्य प्रकार आहे. टूर्रेट लेथ्स आणि विशेष उद्देशाच्या लेथ्सचा वापर सामान्यतः अशा अनुप्रयोगांसाठी केला जातो ज्यांना भागांची पुनरावृत्ती करावी लागते. बुर्ज लेथमध्ये एक टूल धारक असतो जो ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाशिवाय मशीनला एकापाठोपाठ अनेक कटिंग ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम करतो. विशेष उद्देशाच्या लेथमध्ये, उदाहरणार्थ, डिस्क आणि ड्रम लेथचा समावेश होतो, ज्याचा वापर ऑटोमोटिव्ह गॅरेज ब्रेक घटकांच्या पृष्ठभागावर फेस करण्यासाठी करेल.
CNC मिल-टर्निंग सेंटर्स अतिरिक्त स्पिंडल अक्षांसह पारंपारिक लेथ्सचे डोके आणि शेपूट साठा एकत्र करतात ज्यात रोटेशनल सममिती (उदाहरणार्थ पंप इंपेलर) असलेल्या भागांचे कार्यक्षम मशीनिंग सक्षम करण्यासाठी मिलिंग कटरची जटिल वैशिष्ट्ये तयार करण्याची क्षमता असते. मिलिंग कटर वेगळ्या मार्गाने फिरत असताना वर्कपीसला कमानीद्वारे फिरवून जटिल वक्र तयार केले जाऊ शकतात, ही प्रक्रिया 5 अक्ष मशीनिंग म्हणून ओळखली जाते.
ड्रिलिंग/बोरिंग/रीमिंग
ड्रिलिंग ड्रिल बिट्सचा वापर करून घन पदार्थांमध्ये दंडगोलाकार छिद्रे तयार करते - ही सर्वात महत्वाची मशीनिंग प्रक्रिया आहे कारण जे छिद्र तयार केले जातात ते सहसा असेंब्लीमध्ये मदत करण्याच्या उद्देशाने असतात. ड्रिल प्रेसचा वापर बऱ्याचदा केला जातो परंतु बिट्स लेथमध्ये देखील चक केले जाऊ शकतात. बहुतेक मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्समध्ये, ड्रिलिंग ही तयार होल तयार करण्यासाठी एक प्राथमिक पायरी आहे, जे नंतर थ्रेडेड होल तयार करण्यासाठी किंवा भोक परिमाणे स्वीकार्य सहिष्णुतेमध्ये आणण्यासाठी टॅप केले जातात, रीमेड केले जातात, कंटाळले जातात. ड्रिल बिट्स सामान्यतः त्यांच्या नाममात्र आकारापेक्षा मोठे छिद्र आणि बिटच्या लवचिकतेमुळे आणि कमीत कमी प्रतिकाराचा मार्ग स्वीकारण्याच्या प्रवृत्तीमुळे सरळ किंवा गोलाकार नसलेले छिद्र कापतील. या कारणास्तव, ड्रिलिंग सामान्यत: कमी आकारात निर्दिष्ट केले जाते आणि त्यानंतर दुसरे मशीनिंग ऑपरेशन केले जाते जे छिद्र त्याच्या पूर्ण परिमाणापर्यंत घेऊन जाते.
जरी ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे अनेकदा गोंधळलेले असले तरी, बोरिंगचा वापर ड्रिल केलेल्या छिद्राचे परिमाण आणि अचूकता परिष्कृत करण्यासाठी केला जातो. कंटाळवाणे मशीन कामाच्या आकारानुसार अनेक भिन्नतेमध्ये येतात. उभ्या बोरिंग मिलचा वापर खूप मोठ्या, जड कास्टिंगसाठी केला जातो जेथे कंटाळवाणा साधन स्थिर ठेवलेले असताना काम वळते. क्षैतिज कंटाळवाण्या गिरण्या आणि जिग बोअर काम स्थिर ठेवतात आणि कटिंग टूल फिरवतात. लेथवर किंवा मशीनिंग सेंटरमध्ये बोरिंग देखील केले जाते. कंटाळवाणा कटर सामान्यत: छिद्राच्या बाजूला मशीन करण्यासाठी एकल पॉइंट वापरतो, ज्यामुळे टूल ड्रिल बिटपेक्षा अधिक कठोरपणे कार्य करू शकते. कास्टिंगमधील कोरड छिद्र सहसा कंटाळवाणे करून पूर्ण केले जातात.
दळणे
मिलिंग मटेरियल काढून टाकण्यासाठी फिरते कटर वापरते, वळणाच्या ऑपरेशनच्या विपरीत जेथे टूल फिरत नाही. पारंपारिक मिलिंग मशीनमध्ये हलवता येण्याजोग्या टेबल असतात ज्यावर वर्कपीस बसवले जातात. या मशीनवर, कटिंग टूल्स स्थिर असतात आणि टेबल सामग्री हलवते जेणेकरून इच्छित कट केले जाऊ शकतात. इतर प्रकारच्या मिलिंग मशीनमध्ये टेबल आणि कटिंग टूल्स दोन्ही हलवता येण्याजोग्या अवजारे आहेत.
स्लॅब मिलिंग आणि फेस मिलिंग ही दोन प्रमुख मिलिंग ऑपरेशन्स आहेत. स्लॅब मिलिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्लॅनर कट करण्यासाठी मिलिंग कटरच्या परिघीय कडा वापरते. सामान्य स्लॅब कटरपेक्षा अरुंद असले तरी समान कटर वापरून शाफ्टमधील कीवे कापता येतात. फेस कटर त्याऐवजी मिलिंग कटरचा शेवट वापरतात. विविध कामांसाठी विशेष कटर उपलब्ध आहेत, जसे की बॉल-नोज कटर ज्याचा वापर वक्र-भिंत पॉकेट्स मिल करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
मिलिंग मशीन ज्या काही ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम आहे त्यामध्ये प्लानिंग, कटिंग, रॅबेटिंग, राउटिंग, डाय-सिंकिंग इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यामुळे मिलिंग मशीन मशीन शॉपमधील उपकरणांच्या अधिक लवचिक तुकड्यांपैकी एक बनते.
मिलिंग मशीनचे चार प्रकार आहेत – हँड मिलिंग मशीन, प्लेन मिलिंग मशीन, युनिव्हर्सल मिलिंग मशीन आणि युनिव्हर्सल मिलिंग मशीन – आणि त्यामध्ये क्षैतिज कटर किंवा कटर उभ्या अक्षावर स्थापित केले जातात. अपेक्षेप्रमाणे, युनिव्हर्सल मिलिंग मशीन उभ्या आणि क्षैतिज माउंट केलेल्या कटिंग टूल्सना अनुमती देते, ज्यामुळे ते उपलब्ध सर्वात जटिल आणि लवचिक मिलिंग मशीन बनते.
टर्निंग सेंटर्सप्रमाणे, ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपाशिवाय भागावर ऑपरेशन्सची मालिका तयार करण्यास सक्षम मिलिंग मशीन सामान्य आहेत आणि त्यांना सहसा उभ्या आणि क्षैतिज मशीनिंग केंद्र म्हणतात. ते नेहमीच CNC आधारित असतात.
