मशीनिंग प्रक्रियेचे विविध प्रकार 2
दळणे
ग्राइंडिंगचा वापर सपाट पृष्ठभाग आणि दंडगोलाकार आकार दोन्हीमधून लहान प्रमाणात सामग्री काढण्यासाठी केला जातो. पृष्ठभाग ग्राइंडर ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये फीड करताना टेबलवरील कामाची बदली करतो. दंडगोलाकार ग्राइंडर वर्कपीसला केंद्रांवर बसवतात आणि त्याच वेळी त्यावर फिरत्या अपघर्षक चाकाचा परिघ लागू करताना ते फिरवतात. केंद्रविरहित ग्राइंडिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणात लहान भाग तयार करण्यासाठी केला जातो जेथे जमिनीच्या पृष्ठभागाचा संपूर्ण भाग वगळता इतर कोणत्याही पृष्ठभागाशी संबंध नाही. जमिनीच्या पृष्ठभागावर 200-500 मि. RMS सहसा बऱ्याच ऍप्लिकेशन्ससाठी स्वीकार्य मानले जाते आणि पुढील फिनिशिंग ऑपरेशन्ससाठी एक प्रारंभिक बिंदू आहे ज्यात लॅपिंग, होनिंग आणि सुपरफिनिशिंग समाविष्ट आहे.
प्लॅनिंग
प्लॅनिंगचा वापर प्रामुख्याने मोठ्या सपाट पृष्ठभागांवर मशीन करण्यासाठी केला जातो, विशेषत: ज्या स्क्रॅपिंगद्वारे पूर्ण केल्या जातील, जसे की मशीन टूल मार्ग. लहान भाग, एका फिक्स्चरमध्ये एकत्रित केले जातात, ते आर्थिकदृष्ट्या देखील तयार केले जातात.
करवत
धातू कापण्याचे काम सामान्यतः कट-ऑफ मशीन वापरून केले जाते आणि बार, बाहेर काढलेले आकार इत्यादींपासून लहान लांबी तयार करण्यासाठी केले जाते. अनुलंब आणि क्षैतिज बँड आरे सामान्य आहेत, जे सामग्रीला छिन्नी करण्यासाठी दात असलेल्या बँडच्या सतत लूप वापरतात. विशिष्ट उच्च-तापमान मिश्रधातूंच्या मटेरियलनुसार बँडचा वेग बदलतो ज्यासाठी 30 fpm मंद गतीची आवश्यकता असते तर 1000 fpm किंवा त्याहून अधिक वेगाने ॲल्युमिनियम कटिंग सारख्या मऊ मटेरियलसाठी.
ब्रोचिंग
ब्रोचिंगचा उपयोग चौकोनी छिद्रे, कीवे, स्प्लाइन होल इ. तयार करण्यासाठी केला जातो. ब्रोचमध्ये अनेक दात असतात जे क्रमशः एका फाईलसारखे असतात परंतु प्रत्येक सलग दात मागील प्रत्येक दातापेक्षा किंचित मोठा असतो. तयार लीडर होलमधून खेचले किंवा ढकलले, ब्रोच उत्तरोत्तर खोल कटांची मालिका घेते. पुश ब्रोचिंग बऱ्याचदा व्हर्टिकल प्रेस टाईप मशीन वापरून केले जाते. पुल ब्रोचिंग बहुतेक वेळा उभ्या किंवा क्षैतिज मशीनसह केले जाते जे बर्याच उदाहरणांमध्ये हायड्रॉलिक पद्धतीने चालविले जाते. उच्च शक्ती असलेल्या धातूंसाठी कटिंग गती 5 fpm ते मऊ धातूंसाठी 50 fpm पर्यंत असते.
EDM
हे पदार्थ काढून टाकण्याचे गैर-यांत्रिक प्रकार आहेत ज्यात इरोझिव्ह स्पार्क किंवा रसायने वापरतात. EDM इलेक्ट्रोडमधून प्रवाहकीय वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर डायलेक्ट्रिक द्रवाद्वारे प्रसारित केलेल्या स्पार्कचा वापर करते. या पद्धतीद्वारे लहान व्यासाची छिद्रे, डाई कॅव्हिटी इत्यादींचा समावेश करून अतिशय बारीक वैशिष्ट्ये मशिन केली जाऊ शकतात. डिस्चार्ज दर सामान्यतः कडकपणामुळे प्रभावित होत नाही तर धातूच्या थर्मल गुणधर्म आणि चालकतेमुळे प्रभावित होतो.
इलेक्ट्रो-केमिकल मशीनिंग ही रिव्हर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया आहे आणि उच्च पृष्ठभागाच्या फिनिशसह बुर-फ्री छिद्र तयार करते. ही एक थंड मशीनिंग प्रक्रिया आहे आणि वर्कपीसवर थर्मल ताण देत नाही.
