BMT कडून OEM मशीनिंग सेवा
स्थापनेची पायरीमशीनिंगप्रक्रिया प्रक्रिया
1) वार्षिक उत्पादन कार्यक्रमाची गणना करा आणि उत्पादन प्रकार निश्चित करा.
२) पार्ट ड्रॉइंग आणि प्रोडक्ट असेंबली ड्रॉइंगचे विश्लेषण करा आणि भागांचे प्रक्रिया विश्लेषण करा.
3) रिक्त जागा निवडा.
4) प्रक्रिया मार्ग तयार करा.
5) प्रत्येक प्रक्रियेचा मशीनिंग भत्ता निश्चित करा, प्रक्रियेचा आकार आणि सहनशीलता मोजा.
6) प्रत्येक प्रक्रियेत वापरलेली उपकरणे आणि साधने, फिक्स्चर, मोजमाप साधने आणि सहायक साधने निश्चित करा.
7) कटिंग डोस आणि वेळ कोटा निश्चित करा.
8) प्रत्येक मुख्य प्रक्रियेच्या तांत्रिक आवश्यकता आणि तपासणी पद्धती निश्चित करा.
9) प्रक्रिया कागदपत्रे भरा.
तांत्रिक कार्यपद्धती बनवण्याच्या प्रक्रियेत, आर्थिक फायद्यांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी, बहुतेकदा समोर प्राथमिकरित्या निर्धारित केलेली सामग्री समायोजित करणे आवश्यक असते. प्रक्रिया कार्यपद्धती लागू करण्याच्या प्रक्रियेत, अनपेक्षित परिस्थिती उद्भवू शकते, जसे की उत्पादन परिस्थिती बदलणे, नवीन तंत्रज्ञानाचा परिचय, नवीन तंत्रज्ञान, नवीन सामग्रीचा वापर, प्रगत उपकरणे इ. सर्वांसाठी वेळेवर पुनरावृत्ती आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत सुधारणा.
मशीनिंग एरर म्हणजे वास्तविक भौमितिक पॅरामीटर्स (भौमितिक आकार, भौमितिक आकार आणि म्युच्युअल पोझिशन) आणि मशीनिंगनंतर आदर्श भूमितीय पॅरामीटर्समधील विचलनाची डिग्री. मशीनिंग केल्यानंतर, वास्तविक भौमितिक पॅरामीटर्स आणि आदर्श भौमितिक पॅरामीटर्समधील अनुरूपतेची डिग्री म्हणजे मशीनिंग अचूकता. मशीनिंग एरर जितकी लहान, अनुरूपतेची डिग्री जितकी जास्त तितकी मशीनिंग अचूकता जास्त. मशीनिंग प्रिसिजन आणि मशीनिंग एरर ही एकाच समस्येची दोन सूत्रे आहेत. म्हणून, प्रक्रिया त्रुटीचा आकार प्रक्रिया अचूकता प्रतिबिंबित करतो.
1. मशीन टूल मॅन्युफॅक्चरिंग एरर मशीन टूल मॅन्युफॅक्चरिंग एररमध्ये स्पिंडल रोटेशन एरर, गाइड रेल एरर आणि ट्रान्समिशन चेन एरर यांचा समावेश होतो. स्पिंडल रोटेशन एरर प्रत्येक क्षणाच्या वास्तविक स्पिंडल रोटेशन अक्षाला संदर्भित करते, बदलाच्या त्याच्या सरासरी रोटेशन अक्षाशी संबंधित, ती प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करेल. स्पिंडल रोटेशन एररची मुख्य कारणे म्हणजे स्पिंडलची समाक्षीयता त्रुटी, बेअरिंगचीच त्रुटी, बेअरिंगमधील समाक्षीयता त्रुटी, स्पिंडल वाइंडिंग इत्यादी. मार्गदर्शक रेल हे प्रत्येकाच्या सापेक्ष स्थितीचे संबंध निश्चित करण्यासाठी डेटाम आहे. मशीन टूलवरील मशीन टूल भाग, मशीन टूल चळवळीचा डेटाम देखील आहे. गाईड रेलची मॅन्युफॅक्चरिंग एरर, असमान पोशाख आणि इन्स्टॉलेशनची गुणवत्ता हे मार्गदर्शक रेल्वेच्या त्रुटीस कारणीभूत घटक आहेत. ट्रान्समिशन चेन एरर म्हणजे ट्रान्समिशन चेनच्या दोन्ही टोकांवर ट्रान्समिशन घटकांमधील सापेक्ष गती त्रुटी. हे ट्रान्समिशन साखळीतील प्रत्येक घटक दुव्याच्या उत्पादन आणि असेंबली त्रुटींमुळे तसेच वापर प्रक्रियेतील झीज आणि झीज यामुळे होते.
2. कटिंग प्रक्रियेतील कोणत्याही साधनाच्या भौमितीय त्रुटीमुळे पोशाख निर्माण करणे अपरिहार्य असते आणि त्यामुळे वर्कपीसचा आकार आणि आकार बदलतो. मशीनिंग एररवर टूल भौमितीय त्रुटीचा प्रभाव वेगवेगळ्या प्रकारच्या टूल्सवर बदलतो: फिक्स्ड-साईज कटिंग टूल्स वापरताना, टूलच्या मॅन्युफॅक्चरिंग एररचा थेट वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होतो; तथापि, सामान्य साधनासाठी (जसे की टर्निंग टूल), मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटीचा मशीनिंग त्रुटीवर थेट परिणाम होत नाही.
