शीट मेटल पार्ट्स सुधारण्याचे 5 मार्ग
शीट मेटल फॅब्रिकेशन हा उत्पादन प्रक्रियेचा एक सुलभ संच आहे ज्याचा वापर धातूच्या सपाट तुकड्यांपासून भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. शीट मेटल सामग्री आणि जाडीच्या श्रेणीमध्ये येते आणि उपकरणे, संलग्नक, कंस, पॅनेल आणि चेसिस इत्यादीसारखे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
सीएनसी मशीनिंगच्या तुलनेत, शीट मेटल फॅब्रिकेशन अत्यंत कठोर डिझाइन वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केले जाते. शीट मेटल फॅब्रिकेशनसाठी नवीन असलेल्या काही कामगारांसाठी, कदाचित ते कठीण आहे. शीट मेटल विशिष्ट प्रकारे वाकलेले आणि कापले गेले पाहिजे आणि केवळ विशिष्ट भाग आणि उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
खरं तर, काम करण्यापूर्वी शीट मेटल फॅब्रिकेशनची काही मूलभूत तत्त्वे शिकणे महत्त्वाचे आहे. शीट मेटल फॅब्रिकेशनचा वापर करून, तंत्रज्ञ वेगवेगळ्या सामग्रीपासून टिकाऊ, कमी किमतीचे भाग तयार करू शकतात. हे भाग एरोस्पेसपासून घरगुती उपकरणापर्यंत विविध उद्योगांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.
उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या शीट मेटलची जाडी सामान्यतः 0.006 आणि 0.25” च्या दरम्यान असते, ज्याची परिमाणे दिलेल्या सामग्रीवर आणि भागाच्या अंतिम वापरावर अवलंबून असतात.
उत्पादन वर्णन
विविध उत्पादन प्रक्रियांमध्ये शीट मेटल फॅब्रिकेशन अद्वितीय आहे. या कारणास्तव, तांत्रिक कदाचित सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स किंवा मोल्ड पार्ट्स डिझाइन करू शकतात, परंतु शीट मेटल पार्ट्स डिझाइन करणे कठीण आहे.
खालील सहा टिपांचे निरीक्षण करून, डिझाइनर शीट मेटलचे भाग तयार करू शकतात जे मजबूत, बनवण्यास सोपे आणि तुटण्यास अधिक प्रतिरोधक आहेत.
1. छिद्र आणि स्लॉट
शीट मेटल फॅब्रिकेशनचा वापर वारंवार संलग्नक, कंस आणि तत्सम वस्तू तयार करण्यासाठी केला जात असल्याने, स्क्रू, बोल्ट किंवा इंटरलॉकिंग विभागांसाठी छिद्र आणि स्लॉटची आवश्यकता असते. छिद्रे सामान्यत: पंच आणि डाईने प्रेसमध्ये बसविल्या जातात, ज्यामुळे शीट मेटलमधून अचूक गोलाकार आकार कापला जाऊ शकतो. परंतु छिद्र योग्यरित्या केले नसल्यास, छिद्र विकृत होऊ शकते किंवा भाग स्वतःच तुटण्यास कारणीभूत ठरू शकते.
शीट मेटलमध्ये छिद्र पाडताना, काही महत्त्वाचे नियम पाळले पाहिजेत. छिद्र कोणत्याही भिंतीपासून किंवा काठावरुन 1/8” असावेत आणि शीट मेटलच्या जाडीच्या किमान 6 पट अंतर असले पाहिजेत. शिवाय, सर्व छिद्रे आणि स्लॉट्सचा व्यास शीट मेटलच्या जाडीशी जुळला पाहिजे किंवा त्यापेक्षा जास्त असावा.
2. हेम्स
शीट मेटलचा भाग सुरक्षित आणि कार्यक्षम करण्यासाठी हेमिंग हा एक चांगला मार्ग आहे. आम्ही दोन्ही उघडे आणि बंद हेम्स तयार करतो. हेमची सहिष्णुता हेमच्या त्रिज्या, सामग्रीची जाडी आणि हेमजवळील वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. आम्ही शिफारस करतो की किमान आतील व्यास सामग्रीच्या जाडीइतका असावा आणि हेम रिटर्न लांबी 6x मटेरियल जाडी असेल.
शीट मेटलच्या भागामध्ये हेम जोडताना, इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे. सुरुवातीच्यासाठी, बंद हेम्स टाळणे जवळजवळ नेहमीच चांगले असते. बंद हेम्स बेंडच्या टोकाच्या कोनामुळे सामग्रीचे नुकसान होण्याचा धोका असतो, त्यामुळे हेमच्या दोन बाजूंमध्ये अंतर ठेवणारे उघडे हेम्स श्रेयस्कर असतात.
3. वाकणे
शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये वाकणे ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे. ब्रेक्स आणि मशीन प्रेस सारख्या उपकरणांचा वापर करून, कारखाना शीट मेटलला नवीन आकारांमध्ये हाताळण्यास सक्षम आहे. वाकण्यासाठी, अचूक आणि अगदी वाकणे सुनिश्चित करण्यासाठी, आपण काही नियमांचे पालन केले पाहिजे आणि सामग्रीचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी करते.
पाळण्याचा एक नियम असा आहे की, शीट मेटलचा भाग बेंडसह डिझाइन करताना, विकृती टाळण्यासाठी आतील बेंड त्रिज्या शीट मेटलच्या जाडीशी जुळली पाहिजे किंवा त्यापेक्षा जास्त असावी. सर्व बेंडवर समान त्रिज्या वापरण्याची शिफारस केली जाते. वाकण्याची दिशा आणि त्रिज्येमध्ये सातत्य राखल्याने खर्च कमी होण्यास मदत होते, कारण भागाला पुन्हा दिशा द्यावी लागणार नाही आणि वाकणारी उपकरणे एक समान प्रक्रिया पुन्हा करू शकतात.
4. खाच आणि टॅब
नॉचेस आणि टॅब ही शीट मेटल भागांची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत जी स्क्रू किंवा फास्टनर्स जोडण्यासाठी किंवा अनेक भाग एकत्र जोडण्यासाठी उपयुक्त आहेत. नॉचेस भागाच्या काठावर लहान इंडेंट असतात, तर टॅब ही वैशिष्ट्ये पसरलेली असतात. शीट मेटलच्या एका भागामध्ये एक टॅब सहसा दुसऱ्या भागाच्या खाचमध्ये बसण्यासाठी समाविष्ट केला जातो.
शीट मेटलच्या इतर वैशिष्ट्यांप्रमाणे, योग्य नॉचेस आणि टॅब तयार करण्यासाठी देखील काही नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे: नॉचेस किमान सामग्रीची जाडी किंवा 1 मिमी, यापैकी जे जास्त असेल आणि त्याच्या रुंदीच्या 5 पट जास्त असू शकत नाही. टॅब सामग्रीच्या जाडीच्या किमान 2 पट किंवा 3.2 मिमी, यापैकी जे मोठे असेल आणि त्याच्या रुंदीच्या 5 पट जास्त नसावे.
5. ऑफसेट आणि काउंटरसिंक्स
काउंटरसिंक सीएनसी मशीनिंगद्वारे किंवा विशेष उपकरणांद्वारे तयार केले जाऊ शकतात. मुख्य व्यास असलेल्या काउंटरसिंकसाठी सहिष्णुता अत्यंत कठोर आहे, कारण कदाचित ते स्क्रू किंवा फास्टनर्ससह वापरावे लागेल. ऑफसेट शीट मेटल भागांमध्ये Z-आकाराचे प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वापरले जातात.
6. फिनिशिंग
वापरलेल्या ऍप्लिकेशन आणि सामग्रीवर अवलंबून, शीट मेटलचे भाग मणी ब्लास्टिंग, एनोडायझिंग, प्लेटिंग, पावडर कोटिंग आणि इतर विविध प्रक्रियांसह पूर्ण केले जाऊ शकतात, एकतर कार्यात्मक हेतूंसाठी किंवा भागाचे स्वरूप सुधारण्यासाठी.
