टायटॅनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग

संक्षिप्त वर्णन:

मि. ऑर्डरचे प्रमाण:मि. 1 तुकडा/तुकडे.

पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.

वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.

उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.

फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.

एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.

प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.

उपलब्ध साहित्य:ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.

तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.

पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.

नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.

पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.

लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.

लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग

टायटॅनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग

मिलिंग आणि ड्रिलिंग मशिनची काम करण्याची प्रक्रिया मेटलवर्किंग प्लांटमध्ये उच्च सुस्पष्टता सीएनसी, स्टील उद्योगात काम करण्याची प्रक्रिया.

टायटॅनियम मिश्र धातुंचे प्रेशर मशीनिंग नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंच्या तुलनेत स्टील मशीनिंगसारखेच असते. फोर्जिंग, व्हॉल्यूम स्टॅम्पिंग आणि शीट स्टॅम्पिंगमधील टायटॅनियम मिश्र धातुंचे अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्टील प्रक्रियेच्या जवळ आहेत. परंतु काही महत्त्वाची वैशिष्ट्ये आहेत ज्यावर चिन आणि चिन मिश्र धातु दाबताना लक्ष देणे आवश्यक आहे.

जरी सामान्यतः असे मानले जाते की टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंमध्ये असलेल्या षटकोनी जाळी विकृत झाल्यावर कमी लवचिक असतात, इतर संरचनात्मक धातूंसाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध प्रेस कार्य पद्धती देखील टायटॅनियम मिश्र धातुंसाठी योग्य आहेत. उत्पादन बिंदू ते ताकद मर्यादेचे गुणोत्तर हे एक वैशिष्ट्यपूर्ण निर्देशक आहे की धातू प्लास्टिकच्या विकृतीला तोंड देऊ शकते का. हे प्रमाण जितके मोठे असेल तितके धातूचे प्लॅस्टिकिटी खराब होईल. थंड झालेल्या अवस्थेत औद्योगिकदृष्ट्या शुद्ध टायटॅनियमसाठी, कार्बन स्टीलसाठी 0.6-0.65 आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी 0.4-0.5 च्या तुलनेत 0.72-0.87 गुणोत्तर आहे.

व्हॉल्यूम स्टॅम्पिंग, फ्री फोर्जिंग आणि मोठ्या क्रॉस-सेक्शन आणि मोठ्या आकाराच्या ब्लँक्सच्या प्रक्रियेशी संबंधित इतर ऑपरेशन्स गरम स्थितीत करा (=yS संक्रमण तापमानाच्या वर). फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग हीटिंगची तापमान श्रेणी 850-1150 डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे. मिश्र धातु बीटी; M0, BT1-0, OT4~0 आणि OT4-1 मध्ये थंड अवस्थेत प्लास्टिकचे समाधानकारक विरूपण आहे. म्हणून, या मिश्रधातूंचे बनलेले भाग मुख्यतः गरम आणि मुद्रांकन न करता इंटरमीडिएट एनीलेड ब्लँक्सचे बनलेले असतात. जेव्हा टायटॅनियम मिश्रधातू थंड प्लास्टिक विकृत होतो, त्याची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म विचारात न घेता, सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाईल आणि प्लॅस्टिकिटी अनुरूपपणे कमी होईल. या कारणास्तव, प्रक्रिया दरम्यान annealing उपचार करणे आवश्यक आहे.

टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या मशीनिंगमध्ये इन्सर्ट ग्रूव्हचा पोशाख हा कटच्या खोलीच्या दिशेने मागील आणि समोरचा स्थानिक पोशाख असतो, जो बहुतेकदा मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या कठोर थरामुळे होतो. 800 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त प्रक्रिया तापमानात साधन आणि वर्कपीस सामग्रीची रासायनिक प्रतिक्रिया आणि प्रसार हे देखील चर पोशाख तयार होण्याचे एक कारण आहे. कारण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसचे टायटॅनियम रेणू ब्लेडच्या पुढील भागात जमा होतात आणि उच्च दाब आणि उच्च तापमानात ब्लेडच्या काठावर "वेल्डेड" केले जातात, ज्यामुळे एक बिल्ट-अप किनार बनते. बिल्ट-अप एज कटिंग एज सोलते तेव्हा, इन्सर्टचे कार्बाइड लेप काढून टाकले जाते.

टायटॅनियमच्या उष्णतेच्या प्रतिकारामुळे, मशीनिंग प्रक्रियेत कूलिंग महत्त्वपूर्ण आहे. कूलिंगचा उद्देश कटिंग एज आणि टूल्सची पृष्ठभाग जास्त गरम होण्यापासून दूर ठेवणे हा आहे. शोल्डर मिलिंग तसेच फेस मिलिंग पॉकेट्स, पॉकेट्स किंवा फुल ग्रूव्हज करताना इष्टतम चिप रिकामे करण्यासाठी एंड कूलंट वापरा. टायटॅनियम मेटल कापताना, चिप्स कटिंग एजला चिकटून राहणे सोपे असते, ज्यामुळे मिलिंग कटरच्या पुढील फेरीत चिप्स पुन्हा कापल्या जातात, ज्यामुळे बऱ्याचदा काठाची रेषा चिप होते.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि सतत किनार कार्यप्रदर्शन वाढविण्यासाठी प्रत्येक इन्सर्ट कॅव्हिटीमध्ये स्वतःचे शीतलक छिद्र/इंजेक्शन असते. आणखी एक व्यवस्थित उपाय म्हणजे थ्रेडेड कूलिंग होल. लाँग एज मिलिंग कटरमध्ये अनेक इन्सर्ट असतात. प्रत्येक छिद्राला शीतलक लावण्यासाठी उच्च पंप क्षमता आणि दाब आवश्यक आहे. दुसरीकडे, ते आवश्यकतेनुसार अनावश्यक छिद्रे जोडू शकते, ज्यामुळे आवश्यक असलेल्या छिद्रांमध्ये जास्तीत जास्त प्रवाह होतो.