सीएनसी मशीनिंगचे प्रकार
मशीनिंग ही एक उत्पादन संज्ञा आहे ज्यामध्ये तंत्रज्ञान आणि तंत्रांची विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे. वर्कपीसमधून पॉवर-चालित मशिन टूल्सचा वापर करून त्यास इच्छित डिझाइनमध्ये आकार देण्यासाठी वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकण्याची प्रक्रिया अशी त्याची ढोबळ व्याख्या केली जाऊ शकते. बहुतेक धातूचे घटक आणि भागांना उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही प्रकारचे मशीनिंग आवश्यक असते. इतर साहित्य, जसे की प्लॅस्टिक, रबर आणि कागदाच्या वस्तू, देखील सामान्यतः मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केल्या जातात.
मशीनिंग टूल्सचे प्रकार
मशीनिंग टूल्सचे अनेक प्रकार आहेत, आणि ते एकट्याने वापरले जाऊ शकतात किंवा इतर साधनांसह उत्पादन प्रक्रियेच्या विविध टप्प्यांवर इच्छित भाग भूमिती साध्य करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. मशीनिंग टूल्सच्या प्रमुख श्रेणी आहेत:
कंटाळवाणे साधने: हे सामान्यत: सामग्रीमध्ये पूर्वी कापलेले छिद्र मोठे करण्यासाठी फिनिशिंग उपकरण म्हणून वापरले जातात.
कटिंग साधने: आरे आणि कातर यांसारखी उपकरणे कापण्याच्या अवजारांची विशिष्ट उदाहरणे आहेत. ते बऱ्याचदा शीट मेटलसारख्या पूर्वनिर्धारित परिमाणांसह सामग्री कापण्यासाठी इच्छित आकारात वापरले जातात.
ड्रिलिंग साधने: या श्रेणीमध्ये दोन-धारी फिरणारी उपकरणे असतात जी रोटेशनच्या अक्षाला समांतर गोल छिद्रे तयार करतात.
ग्राइंडिंग साधने: ही उपकरणे वर्कपीसवर हलके कट करण्यासाठी किंवा बारीक फिनिश करण्यासाठी फिरणारे चाक लावतात.
दळणे साधने: एक मिलिंग टूल नॉन-गोलाकार छिद्र तयार करण्यासाठी किंवा सामग्रीमधून अद्वितीय डिझाइन कापण्यासाठी अनेक ब्लेडसह फिरणारे कटिंग पृष्ठभाग वापरते.
टर्निंग टूल्स: ही साधने वर्कपीसला त्याच्या अक्षावर फिरवतात तर कटिंग टूल त्याला आकार देतात. लेथ हे सर्वात सामान्य प्रकारचे टर्निंग उपकरण आहेत.
बर्निंग मशीनिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार
वेल्डिंग आणि बर्निंग मशीन टूल्स वर्कपीसला आकार देण्यासाठी उष्णता वापरतात. वेल्डिंग आणि बर्निंग मशीनिंग तंत्रज्ञानाच्या सर्वात सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
लेझर कटिंग: लेसर मशीन एक अरुंद, उच्च-ऊर्जा प्रकाशाचा किरण उत्सर्जित करते जे प्रभावीपणे वितळते, बाष्पीभवन करते किंवा सामग्री जाळते. CO2: YAG लेसर हे मशीनिंगमध्ये वापरले जाणारे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. लेसर कटिंग प्रक्रिया स्टीलला आकार देण्यासाठी योग्य आहेकिंवा सामग्रीच्या तुकड्यात नमुने कोरणे. त्याच्या फायद्यांमध्ये उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभागाची समाप्ती आणि अत्यंत कटिंग अचूकता समाविष्ट आहे.
ऑक्सी-इंधन कटिंग: गॅस कटिंग म्हणूनही ओळखले जाते, ही मशीनिंग पद्धत इंधन वायू आणि ऑक्सिजन यांचे मिश्रण वितळण्यासाठी आणि सामग्री कापण्यासाठी वापरते. एसिटिलीन, गॅसोलीन, हायड्रोजन आणि प्रोपेन त्यांच्या उच्च ज्वलनशीलतेमुळे वारंवार वायू माध्यम म्हणून काम करतात. या पद्धतीच्या फायद्यांमध्ये उच्च पोर्टेबिलिटी, प्राथमिक उर्जा स्त्रोतांवर कमी अवलंबित्व आणि जाड किंवा कठीण सामग्री कापण्याची क्षमता, जसे की मजबूत स्टील ग्रेड यांचा समावेश होतो.
प्लाझ्मा कटिंग: प्लाझ्मा टॉर्च अक्रिय वायूचे प्लाझ्मामध्ये रूपांतर करण्यासाठी विद्युत चाप पेटवते. हा प्लाझ्मा अत्यंत भारदस्त तापमानापर्यंत पोहोचतो आणि अवांछित सामग्री वितळण्यासाठी उच्च वेगाने वर्कपीसवर लावला जातो. प्रक्रिया बऱ्याचदा विद्युतीय प्रवाहकीय धातूंवर वापरली जाते ज्यासाठी अचूक कट रुंदी आणि किमान तयारी वेळ आवश्यक असतो.
इरोशन मशीनिंग तंत्रज्ञानाचे प्रकार
बर्निंग टूल्स जास्तीचा साठा वितळवण्यासाठी उष्णता वापरतात, इरोशन मशीनिंग उपकरणे वर्कपीसमधील सामग्री नष्ट करण्यासाठी पाणी किंवा वीज वापरतात. इरोशन मशीनिंग तंत्रज्ञानाचे दोन मुख्य प्रकार आहेत:
वॉटर जेट कटिंग: ही प्रक्रिया सामग्री कापण्यासाठी पाण्याच्या उच्च दाबाच्या प्रवाहाचा वापर करते. धूप सुलभ करण्यासाठी अपघर्षक पावडर पाण्याच्या प्रवाहात जोडली जाऊ शकते. वॉटर जेट कटिंगचा वापर सामान्यत: अशा सामग्रीवर केला जातो ज्यांना उष्णता प्रभावित क्षेत्रापासून नुकसान किंवा विकृती होऊ शकते.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM): स्पार्क मशीनिंग म्हणूनही ओळखले जाते, ही प्रक्रिया इलेक्ट्रिक आर्किंग डिस्चार्जचा वापर करून मायक्रो-क्रॅटर्स तयार करते ज्याचा परिणाम वेगाने पूर्ण कट होतो. कठीण सामग्रीमध्ये आणि जवळच्या सहनशीलतेमध्ये जटिल भूमितीय आकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये EDM वापरला जातो. EDM ला बेस मटेरियल इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव असणे आवश्यक आहे, जे त्याचा वापर फेरस मिश्रधातूंपर्यंत मर्यादित करते.
सीएनसी मशीनिंग
संगणक संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग हे संगणक-सहाय्यित तंत्र आहे जे उपकरणांच्या विस्तृत श्रेणीसह वापरले जाऊ शकते. प्रीसेट पॅरामीटर्सनुसार वर्कपीसला आकार देण्यासाठी मशीनिंग टूलचे मार्गदर्शन करण्यासाठी सामान्यतः जी-कोड भाषेत सॉफ्टवेअर आणि प्रोग्रामिंग आवश्यक असते. मॅन्युअली मार्गदर्शित पद्धतींच्या विरोधात, CNC मशीनिंग ही एक स्वयंचलित प्रक्रिया आहे. त्याच्या काही फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उच्च उत्पादन चक्र: एकदा का CNC मशीन योग्यरितीने कोड केले की, त्याला सामान्यत: कमीत कमी देखभाल किंवा डाउनटाइमची आवश्यकता असते, ज्यामुळे जलद उत्पादन दर मिळू शकतो.
कमी उत्पादन खर्च: उलाढालीचा वेग आणि कमी मॅन्युअल लेबर आवश्यकतांमुळे, CNC मशीनिंग ही एक किफायतशीर प्रक्रिया असू शकते, विशेषत: उच्च-आवाज उत्पादनासाठी.
एकसमान उत्पादन: सीएनसी मशीनिंग सामान्यत: अचूक असते आणि त्याच्या उत्पादनांमध्ये उच्च स्तरावरील डिझाइन सुसंगतता प्राप्त करते.
अचूक मशीनिंग
कोणतीही मशीनिंग प्रक्रिया ज्यासाठी लहान कटिंग सहनशीलता किंवा उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करणे आवश्यक आहे ते अचूक मशीनिंगचे एक प्रकार मानले जाऊ शकते. सीएनसी मशीनिंग प्रमाणे, अचूक मशीनिंग मोठ्या प्रमाणात फॅब्रिकेशन पद्धती आणि साधनांवर लागू केले जाऊ शकते. कडकपणा, ओलसरपणा आणि भौमितिक अचूकता यांसारखे घटक अचूक उपकरणाच्या कटच्या अचूकतेवर प्रभाव टाकू शकतात. अचूक मशीनिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये गती नियंत्रण आणि जलद फीड दरांवर प्रतिसाद देण्याची मशीनची क्षमता देखील महत्त्वपूर्ण आहे.
