सीएनसी मशीनिंग त्रुटी 2
प्रक्रिया प्रणालीच्या थर्मल विकृतीमुळे झालेल्या त्रुटी प्रक्रिया प्रणालीच्या थर्मल विकृतीचा मशीनिंग त्रुटींवर मोठा प्रभाव पडतो, विशेषत: अचूक मशीनिंग आणि मोठ्या मशीनिंगमध्ये, थर्मल विकृतीमुळे मशीनिंग त्रुटी कधीकधी वर्कपीसच्या एकूण त्रुटींपैकी 50% असू शकतात.
मशीनिंगच्या प्रत्येक प्रक्रियेतील त्रुटी समायोजित करा, नेहमी एक प्रकारचे समायोजन कार्य पार पाडण्यासाठी प्रक्रिया प्रणालीमध्ये. कारण समायोजन पूर्णपणे अचूक असू शकत नाही, समायोजन त्रुटी उद्भवते. प्रक्रिया प्रणालीमध्ये, मशीन टूल, टूल, फिक्स्चर किंवा वर्कपीस समायोजित करून मशीन टूलवरील वर्कपीस आणि टूलच्या स्थितीची अचूकता हमी दिली जाते. डायनॅमिक घटकांचा विचार न करता जेव्हा मशीन टूल, कटिंग टूल, फिक्स्चर आणि वर्कपीस रिक्त सर्व तांत्रिक गरजा पूर्ण करतात तेव्हा समायोजन त्रुटी मशीनिंग त्रुटीमध्ये निर्णायक भूमिका बजावते.
मापन त्रुटी भाग प्रक्रियेत किंवा मोजमाप प्रक्रियेनंतर, कारण मोजमाप पद्धत, अचूकता आणि workpiece मोजण्यासाठी आणि व्यक्तिपरक आणि वस्तुनिष्ठ घटक थेट मापन अचूकता प्रभावित. 9, बाह्य शक्तीशिवाय अंतर्गत ताण आणि अंतर्गत तणावाच्या भागांमध्ये अस्तित्वात आहे, ज्याला अंतर्गत ताण म्हणतात. एकदा का वर्कपीसवर अंतर्गत ताण निर्माण झाला की, ते वर्कपीस धातूला उच्च ऊर्जा क्षमतेच्या अस्थिर स्थितीत बनवेल. हे सहजतेने कमी उर्जा क्षमतेच्या स्थिर स्थितीत रूपांतरित होईल, विकृतीसह, ज्यामुळे वर्कपीस मूळ प्रक्रिया अचूकता गमावेल.
यांत्रिक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत साधने अत्यंत महत्त्वाची आहेत, थेट आणि प्रक्रिया गुणवत्ता आणि प्रक्रिया अचूकता यांचा जवळचा संबंध आहे, आज प्रक्रिया उत्पादनाच्या जलद विकासामध्ये, विविध प्रकारचे नवीन साहित्य, नवीन तंत्रज्ञान अविरतपणे उदयास आले आहे, सामग्रीचे साधन आणि तंत्रज्ञान देखील अद्यतनात सतत बदलत आहे. प्रक्रियेच्या वाढत्या गरजांना तोंड देताना, मशीनिंग करणाऱ्या व्यक्तीने साधनांचे प्रकार आणि साधन निवड मानके समजून घेणे आवश्यक आहे, आज BMT तुमच्याशी बोलणार आहे: मशीनिंगमध्ये कोणत्या प्रकारची साधने आहेत? साधन कसे निवडावे?
मशीनिंगमध्ये कटिंग टूल्सचे प्रकार कोणते आहेत?
1. साधन सामग्रीच्या वर्गीकरणानुसार
हाय स्पीड स्टील: उच्च वाकण्याची ताकद आणि प्रभाव कडकपणा, चांगली कार्यक्षमता.
हार्ड मिश्र धातु: रासायनिक बाष्प जमा करण्याची पद्धत टायटॅनियम कार्बाइड, टायटॅनियम नायट्राइड, ॲल्युमिना हार्ड लेयर किंवा कंपोझिट हार्ड लेयरसह लेपित आहे, जेणेकरून उपकरण कमी, दीर्घ सेवा आयुष्य असेल.
2. टूल वर्गीकरणाच्या कटिंग हालचालीनुसार
सामान्य साधने: सामान्यतः वापरलेली साधने, प्लॅनर, मिलिंग कटर, बोरिंग कटर, ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रिमर आणि सॉ.
फॉर्मिंग टूल्स: सामान्यतः वापरले जाणारे फॉर्मिंग टूल, फॉर्मिंग प्लानर, फॉर्मिंग मिलिंग कटर, ब्रोच, टेपर रीमर आणि सर्व प्रकारची थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स.
विकास साधने: सामान्यतः वापरले जाणारे हॉब, गियर शेपर, गियर शेव्हर, बेव्हल गियर प्लॅनर आणि बेव्हल गियर मिलिंग कटर डिस्क इ.
3. साधन काम भाग वर्गीकरण त्यानुसार
इंटिग्रल: कटिंग धार चाकूच्या शरीरावर बनविली जाते.
वेल्डिंग प्रकार: स्टीलच्या चाकूच्या शरीरावर ब्लेड ब्रेज करणे
मेकॅनिकल क्लॅम्पिंग: चाकूच्या शरीरावर ब्लेड चिकटवले जाते किंवा चाकूच्या शरीरावर ब्रेझ केलेले चाकूचे डोके पकडले जाते
