मशीनिंग अचूकतेची खात्री आणि सुधारणा करण्याचे मार्ग कोणते आहेत?

संक्षिप्त वर्णन:


  • मि.ऑर्डर प्रमाण:मि.1 तुकडा/तुकडे.
  • पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.
  • वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.
  • उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.
  • फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.
  • एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.
  • प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.
  • उपलब्ध साहित्य:अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.
  • तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.
  • पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.
  • नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.
  • पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.
  • बंदर:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.
  • लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग

    मशीनिंग अचूकतेची खात्री आणि सुधारणा करण्याचे मार्ग कोणते आहेत?

    1) त्रुटी प्रतिबंध तंत्रज्ञान: थेट मूळ त्रुटी हस्तांतरण कमी करण्यासाठी प्रगत तंत्रज्ञान आणि उपकरणांचा वाजवी वापर मूळ त्रुटी निकृष्ट मूळ त्रुटी एकसमान मूळ त्रुटी.

    2) त्रुटी भरपाई तंत्रज्ञान: त्रुटी घटकांच्या निर्णायक भूमिकेचे स्वयंचलित जुळणारे मिल सक्रिय नियंत्रणाचे ऑनलाइन शोध.

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

    -कायमशीनिंगपृष्ठभाग भूमिती समाविष्ट आहे?

    भौमितिक खडबडीतपणा, पृष्ठभाग नादुरुस्तपणा, पोत दिशा, पृष्ठभाग दोष.

    - पृष्ठभागावरील थर सामग्रीचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म काय आहेत?

    1) कोल्ड वर्क मेटलच्या पृष्ठभागावरील थर कडक करणे

    2) पृष्ठभागावरील धातूचे मेटॅलोग्राफिक विरूपण

    3) पृष्ठभागावरील धातूचा अवशिष्ट ताण

    CNC-मशीनिंग-लेथ_2
    CNC-मिलिंग-आणि-मशीनिंग

    -मशिनिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीत परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करण्याचा प्रयत्न करा?

    1) उग्रपणाच्या मूल्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: अवशिष्ट कटिंग क्षेत्राची उंची.

    २) मुख्य घटक: टिप आर्क त्रिज्या, मुख्य विक्षेपण कोन, विक्षेपण कोन फीड

    3) दुय्यम घटक: कटिंगचा वेग वाढवणे, कटिंग फ्लुइड योग्यरित्या निवडणे आणि टूलची ग्राइंडिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी टूलचा रेक अँगल वाढवणे

    -ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करा.

    1) भौमितिक घटक: पृष्ठभागाच्या खडबडीत ग्राइंडिंग रकमेचा प्रभाव

    २) पृष्ठभागाच्या खडबडीत ग्राइंडिंग व्हील ग्रॅन्युलॅरिटी आणि ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंगचा प्रभाव

    3) भौतिक घटकांचा प्रभाव: पृष्ठभागावरील धातूचे प्लास्टिक विकृतीकरण: ग्राइंडिंग डोस व्हीलची निवड

     

     

    कटिंग पृष्ठभागाच्या थंड कामावर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण करण्याचा प्रयत्न करा?

    कटिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव साधन भूमितीचा प्रभाव भौतिक गुणधर्मांचा प्रभाव

     

    मिलिंग टर्निंग
    cnc-machining-complex-impeller-min

    ग्राइंडिंग टेम्पर बर्न म्हणजे काय?ग्राइंडिंग क्वेंच बर्न म्हणजे काय?ग्राइंडिंग अॅनिलिंग बर्न म्हणजे काय?

    1) टेम्परिंग: जर ग्राइंडिंग झोनमधील तापमान कठोर स्टीलच्या ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानापेक्षा जास्त नसेल, परंतु मार्टेन्साईट संक्रमण तापमानापेक्षा जास्त असेल, तर वर्कपीस पृष्ठभागाच्या मेटल मार्टेन्साईट टेम्पर्ड स्ट्रक्चरच्या कमी कडकपणामध्ये रूपांतरित होईल.

    2) क्वेंचिंग: जर ग्राइंडिंग झोनमधील तापमान फेज ट्रान्झिशन तापमानापेक्षा जास्त असेल तर, शीतलकच्या कूलिंग इफेक्टसह, पृष्ठभागावरील धातू दुय्यम क्वेंचिंग मार्टेन्साईट स्ट्रक्चर दिसेल, कडकपणा मूळ मार्टेन्साइटपेक्षा जास्त असेल;त्याच्या खालच्या थरात, धीमे थंडीमुळे, मूळ टेम्पर्ड मार्टेंसाइटपेक्षा कमी कडकपणा असलेले टेम्पर्ड टिश्यू दिसतात.

    मशीनिंग स्टॉक

    एनीलिंग: जर ग्राइंडिंग झोनमधील तापमान फेज बदलाच्या तापमानापेक्षा जास्त असेल आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही शीतलक नसेल, तर पृष्ठभागाच्या धातूची एनील्ड रचना असेल आणि पृष्ठभागावरील धातूची कडकपणा झपाट्याने कमी होईल.


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा