सीएनसी मशीनिंग त्रुटी

संक्षिप्त वर्णन:


  • मि. ऑर्डरचे प्रमाण:मि. 1 तुकडा/तुकडे.
  • पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.
  • वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.
  • उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.
  • फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.
  • एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.
  • प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.
  • उपलब्ध साहित्य:ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.
  • तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.
  • पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.
  • नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.
  • पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.
  • लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.
  • लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग

    सीएनसी मशीनिंग त्रुटी

    फिक्स्चर फिक्स्चरची भौमितीय त्रुटी म्हणजे वर्कपीस योग्य स्थितीसह टूल आणि मशीन टूलच्या समतुल्य बनवणे, त्यामुळे फिक्स्चर मशीनिंग त्रुटीच्या भूमितीय त्रुटीचा (विशेषत: स्थिती त्रुटी) मोठा प्रभाव पडतो.

    प्रोग्राम_सीएनसी_मिलिंग

    पोझिशनिंग एररमध्ये मुख्यत: डेटा चुकीची चूक आणि पोझिशनिंग जोडीची चुकीची मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटी समाविष्ट असते. जेव्हा मशीन टूलवर वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा प्रक्रियेसाठी पोझिशनिंग डेटाम म्हणून वर्कपीसवर अनेक भौमितिक घटक निवडणे आवश्यक असते. जर निवडलेले पोझिशनिंग डेटम आणि डिझाईन डेटाम (भाग रेखांकनावरील पृष्ठभागाचा आकार आणि स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वापरला जाणारा डेटाम) एकरूप होत नसल्यास, ते डेटाम जुळत नसल्याची त्रुटी निर्माण करेल. वर्कपीसची लोकेटिंग पृष्ठभाग आणि फिक्स्चरचे लोकेटिंग घटक एकत्रितपणे शोधणारी जोडी बनवतात. लोकेटिंग जोडीच्या चुकीच्या उत्पादनामुळे आणि लोकेटिंग जोडीमधील वीण अंतरामुळे वर्कपीसच्या कमाल स्थितीतील फरकाला लोकेटिंग जोडीची चुकीची उत्पादन त्रुटी म्हणतात. पोझिशनिंग जोडीची मॅन्युफॅक्चरिंग अशुद्धता त्रुटी केवळ समायोजन पद्धत वापरली जाते तेव्हाच तयार केली जाऊ शकते, परंतु चाचणी कटिंग पद्धतीमध्ये नाही.

    CNC-मशीनिंग-लेथ_2
    मशीनिंग स्टॉक

     

    प्रक्रिया प्रणाली विकृती त्रुटी वर्कपीस कडकपणा: जर मशीन टूल, टूल, फिक्स्चरच्या सापेक्ष वर्कपीसची कडकपणा तुलनेने कमी असेल तर, कटिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, वर्कपीसच्या विकृतपणामुळे कडकपणा नसल्यामुळे प्रक्रिया प्रणालीमशीनिंग त्रुटीतुलनेने मोठे आहे. साधन कडकपणा: मशीनिंग पृष्ठभागाच्या सामान्य (y) दिशेने बाह्य गोलाकार वळणाच्या साधनाची कडकपणा खूप मोठी आहे आणि त्याच्या विकृतीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते. लहान व्यासासह आतील छिद्र कंटाळवाणे, टूलबारची कडकपणा खूपच खराब आहे, टूलबारच्या जबरदस्त विकृतीचा छिद्राच्या मशीनिंग अचूकतेवर मोठा प्रभाव पडतो.

     

     

    मशीन टूल पार्ट्सची कडकपणा: मशीन टूल पार्ट्स अनेक भागांनी बनलेले असतात. आतापर्यंत, मशीन टूलच्या भागांच्या कडकपणासाठी कोणतीही योग्य आणि सोपी गणना पद्धत नाही. सध्या ते प्रामुख्याने प्रायोगिक पद्धतीने ठरवले जाते. मशीन टूल पार्ट्सच्या कडकपणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये सांध्याच्या पृष्ठभागाचे संपर्क विकृती, घर्षण शक्ती, कमी कडकपणा भाग आणि क्लिअरन्स यांचा समावेश होतो.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    कटिंग प्रक्रियेतील कोणत्याही साधनाच्या भौमितिक त्रुटीमुळे पोशाख निर्माण होणे अपरिहार्य असते आणि त्यामुळे वर्कपीसचा आकार आणि आकार बदलतो. मशीनिंग एररवर टूल भौमितीय त्रुटीचा प्रभाव वेगवेगळ्या प्रकारच्या टूल्सवर बदलतो: फिक्स्ड-साईज कटिंग टूल्स वापरताना, टूलच्या मॅन्युफॅक्चरिंग एररचा थेट वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होतो; तथापि, सामान्य साधनासाठी (जसे की टर्निंग टूल), मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटीचा मशीनिंग त्रुटीवर थेट परिणाम होत नाही.


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा