टायटॅनियम मिश्रधातूंवर प्रक्रिया करण्यात अडचणी येण्याची कारणे

संक्षिप्त वर्णन:


  • किमान ऑर्डर प्रमाण:किमान १ तुकडा/तुकडे.
  • पुरवठा क्षमता:दरमहा १०००-५०००० तुकडे.
  • वळण्याची क्षमता:φ१~φ४००*१५०० मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:१५००*१०००*८०० मिमी.
  • सहनशीलता:०.००१-०.०१ मिमी, हे देखील कस्टमाइज केले जाऊ शकते.
  • खडबडीतपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इत्यादी.
  • फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूपे स्वीकार्य आहेत.
  • एफओबी किंमत:ग्राहकांच्या रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.
  • प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेसर एनग्रेव्हिंग इ.
  • उपलब्ध साहित्य:अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्रधातू, प्लास्टिक इ.
  • तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची मिटुटोयो चाचणी उपकरणे, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.
  • पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साइड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडायझ, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेसर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.
  • उपलब्ध नमुना:स्वीकार्य, त्यानुसार ५ ते ७ कामकाजाच्या दिवसांत प्रदान केले जाईल.
  • पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्रमार्गे किंवा हवाई मार्गाने जाण्यायोग्य वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.
  • लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, डालियान, क्विंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.
  • आघाडी वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार ३-३० कामकाजाचे दिवस.
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग्ज

    टायटॅनियम मशीनिंगमधील अडचणी

    १

     

     

    टायटॅनियम मिश्रधातूची थर्मल चालकता कमी असते, त्यामुळे टायटॅनियम मिश्रधातूवर प्रक्रिया करताना कटिंग तापमान खूप जास्त असते. त्याच परिस्थितीत, TC4[i] प्रक्रियेचे कटिंग तापमान क्रमांक 45 स्टीलच्या दुप्पट असते आणि प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमधून जाणे कठीण असते. सोडणे; टायटॅनियम मिश्रधातूची विशिष्ट उष्णता कमी असते आणि प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक तापमान लवकर वाढते. म्हणून, टूलचे तापमान खूप जास्त असते, टूल टीप झपाट्याने खराब होते आणि सर्व्हिस लाइफ कमी होते.

     

    टायटॅनियम मिश्रधातूचे कमी लवचिक मापांक [ii] मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर स्प्रिंगबॅक होण्याची शक्यता जास्त असते, विशेषतः पातळ-भिंती असलेल्या भागांचे मशीनिंग अधिक गंभीर असते, ज्यामुळे फ्लँक आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामध्ये जोरदार घर्षण होणे सोपे असते, ज्यामुळे टूल झिजते आणि ब्लेड चिप होतो.

    टायटॅनियम मिश्रधातूमध्ये तीव्र रासायनिक क्रिया असते आणि उच्च तापमानात ते ऑक्सिजन, हायड्रोजन आणि नायट्रोजनशी सहजपणे संवाद साधते, ज्यामुळे त्याची ताकद वाढते आणि त्याची प्लास्टिसिटी कमी होते. गरम करताना आणि फोर्जिंग करताना तयार होणारा ऑक्सिजन-समृद्ध थर मशीनिंगला कठीण बनवतो.

    मशीनिंग-२
    सीएनसी-टर्निंग-मिलिंग-मशीन

     

    टायटॅनियम मिश्र धातुच्या मटेरियलची मशीनिंग तत्त्वे [1-3]

    मशीनिंग प्रक्रियेत, निवडलेले टूल मटेरियल, कटिंगची परिस्थिती आणि कटिंग वेळ टायटॅनियम मिश्र धातु कटिंगची कार्यक्षमता आणि अर्थव्यवस्था प्रभावित करेल.

    १. योग्य साधन सामग्री निवडा

    टायटॅनियम मिश्र धातुच्या गुणधर्मांनुसार, प्रक्रिया पद्धती आणि प्रक्रिया तांत्रिक परिस्थितीनुसार, साधन साहित्य योग्यरित्या निवडले पाहिजे. साधन साहित्य अधिक सामान्यतः वापरले जाणारे, कमी किंमत, चांगले पोशाख प्रतिरोधक, उच्च थर्मल कडकपणा आणि पुरेशी कडकपणा असलेले निवडले पाहिजे.

    २. कटिंगची परिस्थिती सुधारा

    मशीन-फिक्स्चर-टूल सिस्टीमची कडकपणा चांगली असते. मशीन टूलच्या प्रत्येक भागाची क्लिअरन्स चांगली समायोजित केली पाहिजे आणि स्पिंडलचा रेडियल रनआउट लहान असावा. फिक्स्चरचे क्लॅम्पिंग वर्क पुरेसे मजबूत आणि कडक असावे. टूलचा कटिंग भाग शक्य तितका लहान असावा आणि जेव्हा चिप टॉलरन्स टूलची ताकद आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी पुरेसा असेल तेव्हा कटिंग एजची जाडी शक्य तितकी वाढवावी.

    ३. प्रक्रिया केलेल्या पदार्थाचे योग्य उष्णता उपचार

    टायटॅनियम मिश्र धातुच्या पदार्थांचे गुणधर्म आणि मेटॅलोग्राफिक रचना उष्णता उपचाराद्वारे बदलली जाते [iii], जेणेकरून पदार्थांची यंत्रक्षमता सुधारेल.

     

    सानुकूल
    मशीनिंग-स्टॉक

     

     

    ४. वाजवी कटिंग रक्कम निवडा

    कटिंग स्पीड कमी असावा. कटिंग स्पीडचा कटिंग एजच्या तापमानावर मोठा प्रभाव असल्याने, कटिंग स्पीड जितका जास्त असेल तितका कटिंग एजच्या तापमानात तीव्र वाढ होते आणि कटिंग एजचे तापमान टूलच्या आयुष्यावर थेट परिणाम करते, म्हणून योग्य कटिंग स्पीड निवडणे आवश्यक आहे.

    सीएनसी+मशीन केलेले+भाग
    टायटॅनियमचे भाग
    क्षमता-सीएनसीमशीनिंग

  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.