टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यात अडचणीची कारणे

संक्षिप्त वर्णन:


  • मि.ऑर्डर प्रमाण:मि.1 तुकडा/तुकडे.
  • पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.
  • वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.
  • मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.
  • सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.
  • उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.
  • फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.
  • एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.
  • प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.
  • उपलब्ध साहित्य:अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.
  • तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.
  • पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.
  • नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.
  • पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.
  • बंदर:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.
  • लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग

    टायटॅनियम मशीनिंग अडचणी

    १

     

     

    टायटॅनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता लहान आहे, म्हणून टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करताना कटिंग तापमान खूप जास्त असते.त्याच परिस्थितीत, TC4[i] वर प्रक्रिया करण्याचे कटिंग तापमान क्रमांक 45 स्टीलच्या दुप्पट आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमधून जाणे कठीण आहे.सोडणे;टायटॅनियम मिश्र धातुची विशिष्ट उष्णता लहान असते आणि प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक तापमान लवकर वाढते.म्हणून, टूलचे तापमान खूप जास्त आहे, टूलची टीप झपाट्याने परिधान केली जाते आणि सेवा आयुष्य कमी होते.

     

    टायटॅनियम मिश्र धातुचे कमी लवचिक मापांक[ii] मशीन केलेल्या पृष्ठभागाला स्प्रिंगबॅकला प्रवण बनवते, विशेषत: पातळ-भिंतीच्या भागांचे मशिनिंग अधिक गंभीर आहे, जे फ्लँक आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागामध्ये मजबूत घर्षण निर्माण करणे सोपे आहे, ज्यामुळे उपकरणे परिधान करतात आणि चिपिंगब्लेड

    टायटॅनियम मिश्रधातूमध्ये मजबूत रासायनिक क्रिया आहे आणि उच्च तापमानात ऑक्सिजन, हायड्रोजन आणि नायट्रोजनशी संवाद साधणे सोपे आहे, ज्यामुळे त्याची ताकद वाढते आणि त्याची प्लॅस्टिकिटी कमी होते.गरम आणि फोर्जिंग दरम्यान तयार होणारा ऑक्सिजन-समृद्ध थर मशीनिंग कठीण करते.

    मशीनिंग-2
    सीएनसी-टर्निंग-मिलिंग-मशीन

     

    टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीची मशीनिंग तत्त्वे[1-3]

    मशीनिंग प्रक्रियेत, निवडलेल्या साधन सामग्री, कटिंग अटी आणि कटिंग वेळ टायटॅनियम मिश्र धातु कटिंगची कार्यक्षमता आणि अर्थव्यवस्थेवर परिणाम करेल.

    1. वाजवी साधन सामग्री निवडा

    टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीचे गुणधर्म, प्रक्रिया पद्धती आणि प्रक्रिया तांत्रिक परिस्थितीनुसार, साधन सामग्री वाजवीपणे निवडली पाहिजे.साधन सामग्री अधिक सामान्यपणे वापरली जाणारी, कमी किंमतीची, चांगली पोशाख प्रतिरोधकता, उच्च थर्मल कडकपणा आणि पुरेशी कडकपणा असलेली निवडली पाहिजे.

    2. कटिंग परिस्थिती सुधारा

    मशीन-फिक्स्चर-टूल सिस्टमची कडकपणा अधिक चांगली आहे.मशीन टूलच्या प्रत्येक भागाचा क्लिअरन्स व्यवस्थित समायोजित केला पाहिजे आणि स्पिंडलचा रेडियल रनआउट लहान असावा.फिक्स्चरचे क्लॅम्पिंग काम पुरेसे दृढ आणि कठोर असावे.टूलचा कटिंग भाग शक्य तितका लहान असावा आणि उपकरणाची ताकद आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी चिप सहिष्णुता पुरेशी असेल तेव्हा कटिंग एजची जाडी शक्य तितकी वाढविली पाहिजे.

    3. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे योग्य उष्णता उपचार

    टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीचे गुणधर्म आणि धातूशास्त्रीय रचना उष्णता उपचाराद्वारे बदलली जाते [iii], ज्यामुळे सामग्रीची मशीनीता सुधारली जाते.

     

    सानुकूल
    मशीनिंग स्टॉक

     

     

    4. वाजवी कटिंग रक्कम निवडा

    कटिंगचा वेग कमी असावा.कटिंगच्या गतीचा कटिंग एजच्या तापमानावर मोठा प्रभाव असल्यामुळे, कटिंगचा वेग जितका जास्त असेल तितका कटिंग एजच्या तापमानात तीक्ष्ण वाढ होते आणि कटिंग एजच्या तापमानाचा थेट टूलच्या आयुष्यावर परिणाम होतो. योग्य कटिंग गती निवडणे आवश्यक आहे.

    सीएनसी + मशीन केलेले + भाग
    टायटॅनियम-भाग
    क्षमता-cncmachining

  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा