सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञान प्रक्रिया
1. वर्कपीस क्लॅम्पिंगच्या तीन पद्धती कोणत्या आहेत?
A. फिक्स्चरमध्ये क्लॅम्पिंग;
B. थेट औपचारिक क्लॅम्प शोधा;
C. रेषा आणि औपचारिक क्लँप शोधा.
2. प्रक्रिया प्रणालीमध्ये काय समाविष्ट आहे?
मशीन टूल, वर्कपीस, फिक्स्चर, कटिंग टूल
3. मशीनिंग प्रक्रियेची रचना?
रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, फिनिशिंग, सुपरफिनिशिंग
4. बेंचमार्कचे वर्गीकरण कसे केले जाते?
1. डिझाइन बेंचमार्क
2. प्रक्रिया डेटाम: प्रक्रिया, मापन, असेंब्ली, पोझिशनिंग: (मूळ, अतिरिक्त): (रफ डेटाम, फाइन डेटम)
5. मशीनिंग अचूकतेमध्ये काय समाविष्ट आहे?
1. मितीय अचूकता
2. आकार अचूकता
6. प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत मूळ त्रुटी काय आहेत?
1) तत्त्व त्रुटी
2) पोझिशनिंग एरर आणिसमायोजन त्रुटी
3) वर्कपीसच्या अवशिष्ट तणावामुळे झालेली त्रुटी
4) टूल फिक्स्चर एरर आणि टूल वेअर
5) मशीन टूल स्पिंडल रोटेशन त्रुटी
6) मशीन टूल मार्गदर्शक मार्गदर्शक त्रुटी
7) मशीन टूल ट्रान्समिशन एरर
8) प्रक्रिया प्रणाली ताण विकृती
9) प्रक्रिया प्रणाली उष्णता विकृती
10) मापन त्रुटी
7. मशीनिंग अचूकतेवर प्रक्रिया प्रणालीच्या कडकपणाचा प्रभाव (मशीन विकृती, वर्कपीस विकृतीकरण)?
1) कटिंग फोर्सच्या स्थितीत बदल झाल्यामुळे वर्कपीस आकार त्रुटी.
2) क्लॅम्पिंग फोर्स आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे मशीनिंग त्रुटी
3) मशीनिंग अचूकतेवर ट्रान्समिशन फोर्स आणि जडत्व शक्तीचा प्रभाव.
8. मशीन टूल गाईड आणि स्पिंडल रोटेशन एररच्या मार्गदर्शक त्रुटी काय आहेत?
1) गाईड रेलमध्ये मुख्यतः टूल आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष विस्थापन त्रुटी गाईड रेलमुळे होणाऱ्या त्रुटी-संवेदनशील दिशेने समाविष्ट असते.
2) स्पिंडलचे रेडियल रनआउट · अक्षीय रनआउट · झुकाव स्विंग.
9. "एरर डुप्लिकेशन" ची घटना काय आहे? त्रुटी प्रतिबिंब गुणांक काय आहे? त्रुटी कमी करण्यासाठी काय करता येईल?
प्रक्रिया प्रणाली त्रुटी आणि विकृती बदलल्यामुळे, रिक्त त्रुटी अंशतः वर्कपीसमध्ये प्रतिबिंबित होते.
उपाय: कटिंगची संख्या वाढवा, प्रक्रिया प्रणाली कडकपणा वाढवा, फीड कमी करा, रिक्त अचूकता सुधारा
10. मशीन टूल ट्रान्समिशन चेन ट्रान्समिशन त्रुटी विश्लेषण? ट्रान्समिशन चेन ट्रान्समिशन एरर कमी करण्यासाठी उपाययोजना?
त्रुटी विश्लेषण: हे ड्राइव्ह साखळीच्या शेवटच्या घटकाच्या कोन त्रुटीद्वारे मोजले जाते.
उपाय:
1) ट्रान्समिशन चेनची संख्या जितकी कमी, ट्रान्समिशन चेन जितकी लहान, δφ लहान, अचूकता जास्त
2) ट्रान्समिशन रेशो I जितका लहान असेल, विशेषत: दोन्ही टोकांना ट्रान्समिशन रेशो
3) ट्रान्समिशन पार्ट्सच्या शेवटच्या भागांच्या त्रुटीचा सर्वात जास्त परिणाम होत असल्याने, ते शक्य तितके अचूक केले पाहिजे
4) कॅलिब्रेशन यंत्राचा अवलंब करा
