कटिंग उष्णतेचा प्रभाव

कटिंग हीटचा प्रभाव वैशिष्ट्यीकृत प्रतिमा

संक्षिप्त वर्णन:

मि. ऑर्डरचे प्रमाण:मि. 1 तुकडा/तुकडे.

पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.

वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.

उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.

फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.

एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.

प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.

उपलब्ध साहित्य:ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.

तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.

पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.

नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.

पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.

लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.

लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग

कटिंग उष्णतेचा प्रभाव

निकेल-आधारित मिश्रधातूंचे मिलिंग करताना, मोठ्या प्रमाणात कटिंग उष्णता निर्माण होते. म्हणून, मशीनिंग करताना, कटिंग क्षेत्र बुडविण्यासाठी पुरेसे शीतलक लावा, जे लहान-व्यास मिलिंग कटरसाठी साध्य करणे सोपे आहे, परंतु मोठ्या व्यासाच्या साधनांसाठी (जसे की फेस मिलिंग कटर) कटिंग करताना पूर्णपणे बुडणे अशक्य आहे, आणि कूलंट फक्त ड्राय मिलिंग वापरून बंद केले जाऊ शकते.

जेव्हा मिलिंग कटर शीतलकाने झाकले जाऊ शकत नाही, तेव्हा उष्णता घाला आणि त्यातून वेगाने हस्तांतरित केली जाते, परिणामी कटिंगच्या काठावर लंब असलेल्या अनेक लहान क्रॅक होतात आणि क्रॅक हळूहळू विस्तारतात, ज्यामुळे सिमेंट कार्बाइड तुटते. काही प्रकरणांमध्ये, एक लहान मिलिंग कटर वापरला जाऊ शकतो आणि मशीनिंगसाठी कूलंटची आवश्यकता नसते. जर टूल सामान्यपणे कापले गेले आणि टूलचे आयुष्य सुधारले तर याचा अर्थ प्रभावी ड्राय मिलिंग देखील केले जाऊ शकते.

कारण वैद्यकीय आणि एरोस्पेस उद्योगांमधील भाग बहुतेक वेळा निकेल-आधारित मिश्र धातुंनी बनलेले असतात, ही सामग्री सहसा प्रमाणन दस्तऐवजांसह असते, ज्यामध्ये या विशेष सामग्रीची रासायनिक रचना दिली जाते, जेणेकरून मिलिंग केव्हा मिलिंग होते हे आम्हाला कळू शकेल. काय साहित्य. अशा सामग्रीच्या रचनेनुसार योग्य कटिंग पॅरामीटर्स आणि कटिंग पद्धती कशा निवडायच्या याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

आधी सांगितल्याप्रमाणे, धातूंच्या या गटाचे दोन मुख्य घटक निकेल आणि क्रोमियम आहेत. जेव्हा मेटल स्मेल्टर प्रत्येक धातूची टक्केवारी सामग्री समायोजित करतो, तेव्हा त्याचे गुणधर्म जसे की गंज प्रतिरोधकता, ताकद, कडकपणा इ. बदलतात, जसे की त्याच्या मशीनिबिलिटी देखील बदलते.

कठीण किंवा कठीण वर्कपीस कापण्यासाठी एखादे साधन तयार करणे कठीण नाही, परंतु निकेल-आधारित मिश्रधातूचे उपकरण डिझाइन करणे जे दोन्ही करू शकत नाही. तुमच्याकडे या मिश्रधातूंसाठी तुमचे स्वतःचे नाव असू शकते, परंतु जोपर्यंत तुम्हाला त्यांची रचना माहित आहे आणि योग्य साधन वापरता तोपर्यंत तुम्ही कॉर्प20, रेने41 आणि हेन्स242 सारखी सामग्री कोणत्याही अडथळ्याशिवाय चक्की करू शकता.