मिलिंग कटरची वैशिष्ट्ये

संक्षिप्त वर्णन:

मि. ऑर्डरचे प्रमाण:मि. 1 तुकडा/तुकडे.

पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.

वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.

उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.

फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.

एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.

प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.

उपलब्ध साहित्य:ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.

तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.

पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.

नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.

पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.

लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.

लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग

मिलिंग कटरची वैशिष्ट्ये

Hastelloy, waspaloy, Inconel आणि Kovar यांसारख्या कठीण-मशीन सामग्रीशी व्यवहार करताना, मशीनिंगचे ज्ञान आणि अनुभव खूप महत्वाचे आहे. सध्या, निकेल-आधारित मिश्रधातूंचे अधिकाधिक अनुप्रयोग आहेत, जे प्रामुख्याने एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये काही महत्त्वाचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात. या सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य, गंज प्रतिरोधक आहे आणि ते अत्यंत उच्च तापमानाला तोंड देऊ शकतात. उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी वरील सामग्रीमध्ये काही विशेष घटक जोडले जातात. दुसरीकडे, तथापि, हे साहित्य चक्की करणे देखील विशेषतः कठीण होते.

आम्हाला माहित आहे की निकेल आणि क्रोमियम हे निकेल-आधारित मिश्रधातूंमध्ये दोन मुख्य मिश्रित पदार्थ आहेत. निकेल जोडल्याने सामग्रीचा कणखरपणा वाढू शकतो, क्रोमियम जोडल्याने सामग्रीचा कडकपणा सुधारू शकतो आणि इतर घटकांचा समतोल साधला जाण्याचा अंदाज लावता येतो. सामग्रीमध्ये जोडलेल्या इतर घटकांमध्ये हे समाविष्ट असू शकते: सिलिकॉन, मँगनीज, मॉलिब्डेनम, टँटलम, टंगस्टन इ. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की टँटलम आणि टंगस्टन हे देखील सिमेंट कार्बाइड बनवण्यासाठी वापरले जाणारे मुख्य घटक आहेत, जे सिमेंट कार्बाइडची कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकतात, परंतु वर्कपीस मटेरियलमध्ये या घटकांची भर घातल्याने चक्की करणे कठीण होते, जसे की एका कार्बाइडचे दुसरे साधन कापले जाते.

इतर साहित्य कापणारे मिलिंग कटर निकेल-आधारित मिश्रधातूंचे मिलिंग करताना जलद का तुटतात? हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. निकेल-आधारित मिश्रधातूंच्या मशीनिंगसाठी, साधनाची किंमत जास्त आहे आणि सामान्य स्टीलच्या मिलिंगच्या 5 ते 10 पट जास्त आहे.

हे सांगण्याची गरज नाही की, निकेल-आधारित मिश्र धातुंचे मिलिंग करताना उष्णता हा उपकरणाच्या जीवनावर परिणाम करणारा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे, कारण कार्बाइडची उत्तम साधने देखील अति उष्णतेमुळे नष्ट होऊ शकतात. अत्यंत उच्च कटिंग उष्णतेची निर्मिती ही केवळ निकेल मिश्र धातुंच्या मिलिंगसाठी समस्या नाही. त्यामुळे या मिश्रधातूंचे दळण करताना उष्णतेवर नियंत्रण ठेवावे लागते. याव्यतिरिक्त, विविध प्रकारच्या साधनांसह (हाय-स्पीड स्टील टूल्स, कार्बाइड टूल्स किंवा सिरेमिक टूल्स) मशीनिंग करताना व्युत्पन्न उष्णता मूल्य जाणून घेणे खूप महत्वाचे आहे.

अनेक साधनांचे नुकसान इतर घटकांशी देखील संबंधित आहे आणि कमी दर्जाचे फिक्स्चर आणि टूल धारक टूलचे आयुष्य कमी करू शकतात. जेव्हा क्लॅम्प केलेल्या वर्कपीसची कडकपणा अपुरी असते आणि कटिंग दरम्यान हालचाल होते, तेव्हा यामुळे सिमेंट कार्बाइड मॅट्रिक्सचे फ्रॅक्चर होऊ शकते. काहीवेळा कटिंगच्या काठावर लहान क्रॅक तयार होतात आणि काहीवेळा कार्बाइड इन्सर्टचा तुकडा तुटतो, ज्यामुळे कटिंग सुरू ठेवणे अशक्य होते. अर्थात, हे चिपिंग खूप कठोर कार्बाइड किंवा खूप कटिंग लोडमुळे देखील होऊ शकते. यावेळी, चिपिंगची घटना कमी करण्यासाठी प्रक्रियेसाठी हाय-स्पीड स्टील टूल्सचा विचार केला पाहिजे. अर्थात, हाय-स्पीड स्टील टूल्स सिमेंट कार्बाइडसारख्या उच्च उष्णता सहन करू शकत नाहीत. नेमके कोणते साहित्य वापरायचे ते केस-दर-केस आधारावर ठरवले पाहिजे.