भागाच्या जटिलतेवर परिणाम करणारे घटक
- भाग आकार
केवळ आकार भागाची जटिलता निर्धारित करत नाही, परंतु एक घटक असू शकतो. लक्षात ठेवा, कधीकधी मोठे प्लॅनर भाग लहान, अधिक गुंतागुंतीच्या भागांपेक्षा कमी आव्हानात्मक असतात. तसेच, वैयक्तिक वैशिष्ट्यांचा आकार विचारात घ्या, कारण हे वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टूलच्या आकारावर परिणाम करते. एक मोठे, हाय-स्पीड कटिंग टूल मशिनिंगचा वेळ कमी करून सामग्री अधिक जलद काढू शकते.
- भाग प्रक्रिया
भागावर आवश्यक ऑपरेशन्स, हस्तक्षेप आणि तपासण्यांची संख्या देखील भागाच्या जटिलतेवर परिणाम करेल. भूमिती, समाप्ती आणि सहनशीलता इत्यादींवर अवलंबून, ऑपरेशनचा क्रम जटिल, वेळ घेणारा आणि तपशीलवार असू शकतो. उदाहरणार्थ, जटिल भागाला अनेक पुनर्रचना आणि मॅन्युअल हस्तक्षेपांची आवश्यकता असू शकते. कधीकधी, 5 अक्ष किंवा मिल-टर्न मशीन हे सर्वात योग्य मशीन असू शकते, उदाहरणार्थ, जर ते उत्पादनासाठी किफायतशीर असेल किंवा कमी ओव्हरहेड खर्चाची आवश्यकता असेल.
- भाग सहिष्णुता
भाग सहिष्णुता वापरलेल्या सीएनसी मशीनच्या निवडीवर परिणाम करू शकते आणि किंमत आणि लीड टाइमवर देखील परिणाम करू शकते. साध्य करण्यायोग्य सहिष्णुता देखील सामग्री, मशीनिंग गती आणि टूलिंगद्वारे प्रभावित होते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, सहनशीलता जितकी घट्ट असेल तितकी तुमच्या भागाची किंमत जास्त असेल. उच्च सहिष्णुता अधिक अचूकतेसाठी परवानगी देते, परंतु अतिरिक्त प्रक्रिया, ऑपरेशन्स आणि टूल्स आणि मशीन्स देखील समाविष्ट करू शकतात, त्यामुळे खर्चात भर पडते.
फिनिशचे प्रकार
- मणी ब्लास्टिंग
बीड ब्लास्टिंगमध्ये अधिक एकसमान, गुळगुळीत फिनिशिंगसाठी पृष्ठभागावरील कोणतेही साठे किंवा अपूर्णता काढून टाकणे समाविष्ट आहे. गोलाच्या आकाराचे मणी सातत्यपूर्ण फिनिश सुनिश्चित करतात आणि सामान्यतः मॅट फिनिश ऑफर करण्यासाठी वापरले जातात. अधिक साटन सारखी किंवा निस्तेज फिनिशसाठी बारीक मणी देखील वापरता येतात.
- Anodized समाप्त
एनोडाइज्ड फिनिश एक विशिष्ट पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग देतात, सहसा अनेक रंगांमध्ये उपलब्ध असतात. एनोडायझिंग सामान्यत: पारदर्शक असते आणि थर सहसा पातळ असतो म्हणून पृष्ठभागावरील CNC मशीनच्या खुणा लक्षात घ्या.
- जसे मशीन केलेले
दुसरा फिनिश पृष्ठभागावर खडबडीतपणा सोडेल कारण तुकडा मशीन केला जातो. Ra मूल्य वापरून अचूक सेवा उग्रपणा निर्धारित केला जातो. सामान्यत: CNC मशीन केलेल्या भागांसाठी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 1.6-3.2µm असतो.
CMM तपासणी अहवाल
CMM अहवाल म्हणजे काय आणि मला त्याची गरज का आहे?
कोऑर्डिनेट मेजरमेंट मशीन (सीएमएम) तपासणीमध्ये भाग विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही हे तपासण्यासाठी भागाच्या परिमाणांची तपासणी करण्यासाठी समन्वय मोजण्याचे यंत्र वापरणे समाविष्ट असते. ऑब्जेक्टची गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनचा वापर केला जातो.
अधिक जटिल भागांचे मोजमाप करण्यासाठी CMM तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते तपशीलांशी सुसंगत आहेत. ते बऱ्याचदा अत्यंत उच्च-सुस्पष्टता भागांसाठी समाविष्ट केले जातील जेथे अंतिम गुणवत्ता आणि अचूकता आवश्यक आहे. या टप्प्यावर, पृष्ठभागाच्या गुळगुळीत फिनिशची देखील तपासणी केली जाईल जेणेकरून ते रेखाचित्रे आणि डिझाइनसाठी अचूक आहेत.
वर्कपीसवरील बिंदू मोजणाऱ्या प्रोबचा वापर करून CMM कार्य करते. 3 अक्ष मशीनची समन्वय प्रणाली तयार करतात. दुसरी प्रणाली भाग समन्वय प्रणाली आहे, जिथे 3 अक्ष वर्कपीसची वैशिष्ट्ये आणि डेटाशी संबंधित/संबंधित असतात.
CMM तपासणीचे फायदे
CMM तपासण्या आवश्यकतेनुसार केल्या जातील आणि काही वेळा अनिवार्य असतील. सीएमएम तपासणी अहवाल वेळेची बचत करू शकतात आणि भाग अचूकपणे डिझाइनमध्ये तयार केल्याची खात्री करून ओव्हरहेड खर्च कमी करू शकतात. हे सुनिश्चित करते की कोणतीही संधी सोडली जाणार नाही आणि शिपिंगपूर्वी डिझाइनमधील कोणतेही विचलन किंवा दोष आढळले आहेत.
उद्योगावर अवलंबून, तपशीलातील विचलन संभाव्यत: आपत्तीजनक असू शकते (उदाहरणार्थ, वैद्यकीय उद्योग किंवा एरोस्पेस उद्योग.) ही अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी भाग साइन ऑफ होण्यापूर्वी आणि क्लायंटला वितरित करण्यापूर्वी आश्वासन देऊ शकते.
उत्पादन वर्णन
