मशीनिंग प्रक्रिया

संक्षिप्त वर्णन:

किमान ऑर्डर प्रमाण:किमान १ तुकडा/तुकडे.

पुरवठा क्षमता:दरमहा १०००-५०००० तुकडे.

वळण्याची क्षमता:φ१~φ४००*१५०० मिमी.

मिलिंग क्षमता:१५००*१०००*८०० मिमी.

सहनशीलता:०.००१-०.०१ मिमी, हे देखील कस्टमाइज केले जाऊ शकते.

खडबडीतपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इत्यादी.

फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूपे स्वीकार्य आहेत.

एफओबी किंमत:ग्राहकांच्या रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.

प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेसर एनग्रेव्हिंग इ.

उपलब्ध साहित्य:अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्रधातू, प्लास्टिक इ.

तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची मिटुटोयो चाचणी उपकरणे, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.

पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साइड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडायझ, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेसर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.

उपलब्ध नमुना:स्वीकार्य, त्यानुसार ५ ते ७ कामकाजाच्या दिवसांत प्रदान केले जाईल.

पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्रमार्गे किंवा हवाई मार्गाने जाण्यायोग्य वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.

लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, डालियान, क्विंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.

आघाडी वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार ३-३० कामकाजाचे दिवस.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग्ज

मशीनिंग प्रक्रिया

टर्निंग: टर्निंग ही लेथवर टर्निंग टूल वापरून वर्कपीसच्या फिरत्या पृष्ठभागावर कापण्याची एक पद्धत आहे. हे प्रामुख्याने फिरत्या पृष्ठभागावर आणि सर्पिल पृष्ठभागावर विविध शाफ्ट, स्लीव्ह आणि डिस्क भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये समाविष्ट आहे: आतील आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, आतील आणि बाह्य शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, अंतर्गत आणि बाह्य धागा, रोटरी पृष्ठभाग तयार करणे, शेवटचा चेहरा, खोबणी आणि नर्लिंग. याव्यतिरिक्त, तुम्ही ड्रिल, रीमिंग, रीमिंग, टॅपिंग इत्यादी करू शकता.

मिलिंग प्रक्रिया: मिलिंगचा वापर प्रामुख्याने सर्व प्रकारच्या प्लेन आणि ग्रूव्ह इत्यादींच्या रफ मशीनिंग आणि सेमी-फिनिशिंगसाठी केला जातो आणि स्थिर वक्र पृष्ठभागांवर मिलिंग कटर बनवून प्रक्रिया देखील केली जाऊ शकते. मिलिंग प्लेन, स्टेप पृष्ठभाग, फॉर्मिंग पृष्ठभाग, सर्पिल पृष्ठभाग, कीवे, टी ग्रूव्ह, डोव्हटेल ग्रूव्ह, धागा आणि दात आकार इत्यादी असू शकतात.

प्लॅनिंग प्रक्रिया: प्लॅनिंग म्हणजे प्लॅनर कटिंग पद्धतीवर प्लॅनरचा वापर, जो प्रामुख्याने विविध प्लेन, ग्रूव्ह आणि रॅक, स्पर गियर, स्प्लाइन आणि इतर बस सरळ रेषा तयार करणाऱ्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो. प्लॅनिंग मिलिंगपेक्षा अधिक स्थिर आहे, परंतु प्रक्रियेची अचूकता कमी आहे, साधन खराब करणे सोपे आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कमी वापरले जाते, बहुतेकदा उच्च उत्पादकता मिलिंगद्वारे, त्याऐवजी ब्रोचिंग प्रक्रिया करून.

ड्रिलिंग आणि बोरिंग: ड्रिलिंग आणि बोरिंग ही छिद्रे मशीन करण्याच्या पद्धती आहेत. ड्रिलिंगमध्ये ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग आणि काउंटरसिंकिंग यांचा समावेश आहे. त्यापैकी, ड्रिलिंग, रीमिंग आणि रीमिंग अनुक्रमे रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग आणि फिनिशिंग मशीनिंगशी संबंधित आहेत, ज्यांना सामान्यतः "ड्रिलिंग - रीमिंग - रीमिंग" म्हणून ओळखले जाते. ड्रिलिंगची अचूकता कमी आहे, अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, ड्रिलिंग रीमिंग आणि रीमिंग चालू ठेवावी. ड्रिलिंग प्रक्रिया ड्रिल प्रेसवर केली जाते. बोरिंग ही एक कटिंग पद्धत आहे जी बोरिंग मशीनवरील वर्कपीसवरील प्रीफेब्रिकेटेड होलचे फॉलो-अप मशीनिंग करण्यासाठी बोरिंग कटर वापरते.

ग्राइंडिंग मशीनिंग: ग्राइंडिंग मशीनिंगचा वापर प्रामुख्याने भागांच्या आतील आणि बाहेरील दंडगोलाकार पृष्ठभाग, आतील आणि बाहेरील शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, समतल आणि आकारमान पृष्ठभाग (जसे की स्प्लाइन, धागा, गियर इ.) पूर्ण करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडी कमी होईल.