मार्गदर्शक त्रुटी

संक्षिप्त वर्णन:

मि. ऑर्डरचे प्रमाण:मि. 1 तुकडा/तुकडे.

पुरवठा क्षमता:प्रति महिना 1000-50000 तुकडे.

वळण क्षमता:φ1~φ400*1500mm.

मिलिंग क्षमता:1500*1000*800mm.

सहनशीलता:0.001-0.01 मिमी, हे देखील सानुकूलित केले जाऊ शकते.

उग्रपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इ.

फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूप स्वीकार्य आहेत.

एफओबी किंमत:ग्राहकांचे रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.

प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग इ.

उपलब्ध साहित्य:ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्र धातु, प्लास्टिक इ.

तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची Mitutoyo चाचणी उपकरणे, CMM, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.

पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साईड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडाइज, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेझर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.

नमुना उपलब्ध:स्वीकार्य, त्यानुसार 5 ते 7 कार्य दिवसांमध्ये प्रदान केले जाते.

पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्राच्या योग्य किंवा हवेशीर वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.

लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार डालियान, किंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.

लीड वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार 3-30 कामकाजाचे दिवस.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग

मार्गदर्शक त्रुटी

मार्गदर्शक देखील मशीन टूलमधील त्रुटींपैकी एक आहे, मशीन टूलमधील त्रुटी, मार्गदर्शक रेल मुख्यत्वे मशीन टूलच्या भागांची सापेक्ष स्थिती आणि स्लाइडवेची अचूकता निश्चित करण्यासाठी जबाबदार असते, एकदा समस्या दिसली, त्यामुळे मशीनमधील भागांचे स्थान साधन त्रुटी उद्भवेल आणि त्यामुळे मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल. सर्वसाधारणपणे, मार्गदर्शक त्रुटी प्रामुख्याने विकृतीच्या समांतर पदवीचे अस्तित्व, खोगीर, ड्रम त्रुटी, क्षैतिज समांतर सरळपणा त्रुटी, अनेक मार्गांची सरळपणा त्रुटी, जसे की समांतर विकृती समांतर स्थितीपासून पुढील आणि मागील मार्गदर्शक रेलचा संदर्भ देते; सॅडल एरर म्हणजे बॅकवर्ड प्रोट्रूडिंग गाईड रेल, गाईड रेल म्हणजे ड्रम एरर प्रोट्रूडिंग, दोन्ही एक प्रकारचा गाईड रेल शेप बदल आहे; आणि सरळ आणि पातळी आणि उभ्या सरळपणा त्रुटी मार्गदर्शक रेल्वे उभ्या वाकणे, बाजूकडील वाकणे आहे.

ट्रान्समिशन चेन एरर

मुख्य कार्याची ट्रान्समिशन साखळी म्हणजे वर्कपीस आणि टूलचे रोटेशन नियंत्रित करणे, ज्यामध्ये बरेच हलणारे भाग आहेत, जर हे घटक उत्पादन, असेंब्ली किंवा गंभीर झीज वापरण्याच्या प्रक्रियेत त्रुटी दिसल्यास, त्यामुळे गुणोत्तर टूल आणि वर्कपीसमधील संबंध प्रभावित होईल आणि त्यामुळे मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल.

ताण विकृती

मशीनिंग प्रक्रियेत, मशीनिंग सिस्टम सर्व प्रकारचे बल असेल, जसे की केंद्रापसारक शक्ती, कटिंग फोर्स आणि असेच, ही शक्ती ड्रायव्हिंग टूल, वर्कपीस, जिग्स आणि इतर संपूर्ण प्रक्रिया ऑपरेशन्समध्ये, त्याच वेळी, देखील असेल. इतर घटकांचे स्थान, हालचालीचा वेग प्रभावित करते, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता कमी होते. उदाहरणार्थ, मशीनिंग प्रक्रियेतील कटिंग टूलवर केंद्रापसारक शक्तीचा प्रभाव पडतो तेव्हा मूळ कटिंग कंपन होईल आणि हाय स्पीड कंपनामुळे होणारे ऑपरेशन आणि आर्टिफॅक्ट्स आणि यांत्रिक भागांच्या कटिंग फेसमध्ये त्रुटी दिसून येईल.

मशीन टूल, कटिंग टूल थर्मल डिफॉर्मेशन

हायस्पीड गेम्सच्या विविध घटकांच्या यांत्रिक भागांची उत्पादन प्रक्रिया प्रणाली हवेसह भाग किंवा घटकांमध्ये उच्च-गती घर्षण करते आणि नंतर भरपूर उष्णता निर्माण करते आणि उष्णतेच्या प्रभावाखाली शीत संकुचित होण्याच्या घटनेमुळे, मशीनिंग सिस्टम भिन्न दिसेल. थर्मल विकृतीचे अंश आणि त्या बदल्यात, मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करतात, मशीन टूलमधील घटना, कटिंग टूल, वर्कपीसेस खूप सामान्य आहेत, जेव्हा मशीन टूलचे थर्मल विकृती असते तेव्हा स्पिंडल बॉक्स आणि मार्गदर्शक रेल दिसण्याची शक्यता असते विकृती, वाकणे, मार्गदर्शक त्रुटी आणि स्पिंडलची त्रुटी.

आणि जेव्हा गरम विकृत साधन असते, तेव्हा त्याचे प्रमाण एका विशिष्ट श्रेणीत अस्थिरता चालू ठेवते आणि वेगवेगळ्या आकाराच्या यांत्रिक भागांवर प्रक्रिया केली जाते. याव्यतिरिक्त, वर्कपीसचे थर्मल विरूपण वर्कपीसच्या व्हॉल्यूमवर परिणाम करेल, जरी असा बदल ज्याचा आकार थेट प्रभावित होणार नाही, परंतु जर वर्कपीस असमानपणे गरम केली गेली, तर ते विकृत होण्याच्या प्रक्रियेत देखील अंतर्गत तणाव निर्माण करू शकते. आत, आणि अंतर्गत ताण मेटल वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर असेल आणि आर्टिफॅक्ट्समध्ये अंतर्गत पुनर्वितरण होईल, ज्यामुळे आर्टिफॅक्ट्स स्पष्ट विकृती दिसू लागतील आणि वर्कपीस विकृत झाल्यानंतर, मशीनरी पार्ट्सची प्रक्रिया अचूकता देखील कमी होते.