मार्गदर्शक रेलिंग त्रुटी

संक्षिप्त वर्णन:


  • किमान ऑर्डर प्रमाण:किमान १ तुकडा/तुकडे.
  • पुरवठा क्षमता:दरमहा १०००-५०००० तुकडे.
  • वळण्याची क्षमता:φ१~φ४००*१५०० मिमी.
  • मिलिंग क्षमता:१५००*१०००*८०० मिमी.
  • सहनशीलता:०.००१-०.०१ मिमी, हे देखील कस्टमाइज केले जाऊ शकते.
  • खडबडीतपणा:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, इत्यादी.
  • फाइल स्वरूप:CAD, DXF, STEP, PDF आणि इतर स्वरूपे स्वीकार्य आहेत.
  • एफओबी किंमत:ग्राहकांच्या रेखाचित्र आणि खरेदी प्रमाणानुसार.
  • प्रक्रियेचा प्रकार:टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, WEDM कटिंग, लेसर एनग्रेव्हिंग इ.
  • उपलब्ध साहित्य:अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टायटॅनियम, पितळ, तांबे, मिश्रधातू, प्लास्टिक इ.
  • तपासणी उपकरणे:सर्व प्रकारची मिटुटोयो चाचणी उपकरणे, सीएमएम, प्रोजेक्टर, गेज, नियम इ.
  • पृष्ठभाग उपचार:ऑक्साइड ब्लॅकिंग, पॉलिशिंग, कार्बरायझिंग, एनोडायझ, क्रोम/झिंक/निकेल प्लेटिंग, सँडब्लास्टिंग, लेसर एनग्रेव्हिंग, हीट ट्रीटमेंट, पावडर कोटेड इ.
  • उपलब्ध नमुना:स्वीकार्य, त्यानुसार ५ ते ७ कामकाजाच्या दिवसांत प्रदान केले जाईल.
  • पॅकिंग:दीर्घकाळ समुद्रमार्गे किंवा हवाई मार्गाने जाण्यायोग्य वाहतुकीसाठी योग्य पॅकेज.
  • लोडिंग पोर्ट:ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, डालियान, क्विंगदाओ, टियांजिन, शांघाय, निंगबो इ.
  • आघाडी वेळ:प्रगत पेमेंट मिळाल्यानंतर वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार ३-३० कामकाजाचे दिवस.
  • उत्पादन तपशील

    व्हिडिओ

    उत्पादन टॅग्ज

    मार्गदर्शक रेलिंग त्रुटी

    सीएनसी-मशीनिंग ४

    गाईड ही मशीन टूलमधील त्रुटींपैकी एक आहे, मशीन टूलमधील त्रुटी, गाईड रेल मुख्यतः मशीन टूलच्या भागांची सापेक्ष स्थिती आणि स्लाइडवेची अचूकता निश्चित करण्यासाठी जबाबदार असते, एकदा समस्या दिसली, म्हणून मशीन टूलमधील भागांचे स्थान त्रुटीमध्ये उद्भवेल आणि त्यामुळे मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल. सर्वसाधारणपणे, गाईड एरर प्रामुख्याने समांतर विकृतीची उपस्थिती, सॅडल, ड्रम एरर, क्षैतिज समांतर सरळपणा त्रुटी, अनेक मार्गांची सरळपणा त्रुटी, जसे की समांतर विकृती समांतर स्थितीतील पुढील आणि मागील मार्गदर्शक रेलचा संदर्भ देते; सॅडल एरर म्हणजे मागासलेला मार्गदर्शिका रेल, मार्गदर्शक रेल म्हणजे ड्रम एरर, दोन्ही एक प्रकारचा मार्गदर्शक रेल आकार बदल आहे; आणि सरळ आणि समतल आणि उभ्या सरळपणा त्रुटी म्हणजे मार्गदर्शक रेल उभ्या वाकणे, बाजूकडील वाकणे.

     

    ट्रान्समिशन चेन एरर

    ट्रान्समिशन चेनचे मुख्य कार्य म्हणजे वर्कपीस आणि टूलच्या रोटेशनवर नियंत्रण ठेवणे, ज्यामध्ये अनेक हालचाल करणारे भाग असतात, जर हे घटक उत्पादन, असेंब्ली किंवा वापरण्याच्या प्रक्रियेत गंभीर झीज आणि अश्रू आढळले तर टूल आणि वर्कपीसमधील गुणोत्तर संबंध प्रभावित होतील आणि त्यामुळे मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल.

    मशीनिंग-२
    सीएनसी-टर्निंग-मिलिंग-मशीन

     

    ताण विकृती

    मशीनिंग प्रक्रियेत, मशीनिंग सिस्टममध्ये सर्व प्रकारचे बल असेल, जसे की सेंट्रीफ्यूगल फोर्स, कटिंग फोर्स इत्यादी, ड्रायव्हिंग टूल, वर्कपीस, जिग्स आणि इतर पूर्ण प्रक्रिया ऑपरेशन्समधील हे बल, त्याच वेळी, इतर घटकांचे स्थान, हालचाल गतीवर देखील परिणाम करेल, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता कमी होईल. उदाहरणार्थ, जेव्हा मशीनिंग प्रक्रियेत कटिंग टूल सेंट्रीफ्यूगल फोर्सने प्रभावित होते, तेव्हा मूळ कटिंग कंपन होईल आणि उच्च गतीच्या कंपनामुळे होणारे ऑपरेशन आणि कलाकृती आणि यांत्रिक भागांच्या कटिंग फेसमध्ये त्रुटी दिसून येईल.

     

     

    मशीन टूल, कटिंग टूल थर्मल डिफॉर्मेशन

    हाय स्पीड गेम्सच्या विविध घटकांच्या यांत्रिक भागांच्या उत्पादन प्रक्रिया प्रणालीमुळे भाग किंवा घटकांमध्ये हवेसह उच्च-गतीने घर्षण होते आणि नंतर भरपूर उष्णता निर्माण होते आणि हीट बिल्जेसच्या प्रभावाखाली कोल्ड श्रिंक इंद्रियगोचर, मशीनिंग सिस्टममध्ये थर्मल विकृतीचे वेगवेगळे अंश दिसून येतील आणि त्या बदल्यात, मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होईल, मशीन टूल, कटिंग टूल, वर्कपीसमधील घटना खूप सामान्य आहेत, जेव्हा मशीन टूलचे थर्मल विकृती असते तेव्हा स्पिंडल बॉक्स आणि मार्गदर्शक रेलमध्ये विकृती, वाकणे दिसून येते, ज्यामुळे मार्गदर्शक त्रुटी आणि स्पिंडलची त्रुटी उद्भवते.

    सानुकूल
    मशीनिंग-स्टॉक

     

    आणि जेव्हा गरम विकृतीकरण साधन असते, तेव्हा त्याचे आकारमान एका विशिष्ट श्रेणीत सतत अस्थिरता असते आणि वेगवेगळ्या आकारांच्या यांत्रिक भागांची प्रक्रिया होते. याव्यतिरिक्त, वर्कपीसचे थर्मल विकृतीकरण वर्कपीसच्या आकारमानावर परिणाम करेल, जरी हा बदल थेट आकारावर परिणाम करणार नाही, परंतु जर वर्कपीस असमानपणे गरम केले गेले, तर विकृतीकरण प्रक्रियेत ते आतून अंतर्गत ताण निर्माण करू शकते आणि अंतर्गत ताण धातूच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आणि कलाकृतींमध्ये अंतर्गत पुनर्वितरणाच्या स्वरूपात असेल, ज्यामुळे कलाकृती स्पष्ट विकृत रूपात दिसून येतील आणि वर्कपीस विकृत झाल्यानंतर, यंत्रसामग्री भाग प्रक्रिया करणारे अचूक स्वरूप देखील कमी होते.

    सीएनसी+मशीन केलेले+भाग
    टायटॅनियमचे भाग
    क्षमता-सीएनसीमशीनिंग

  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.